大家好，我是三哥，今天这篇文章小编带大家一起来分析下模具中导致折弯尺寸不稳定的一些因素和相对应的解决方法，希望对各位朋友有所帮助。
在我们生产模具的时候,时常会有些角度内偏、角度外偏等这些折弯件尺寸不良的局面。角度内偏的这种状况出现的较少（如图），一般都为角度外偏的状况。
一般出现角度内偏的这种情况，通常是新开模试模的时候会有出现，我们要查看是不是折弯入块的压筋太高，那么要怎么解决呢？小编整理了如下几点：
1、把折弯入子的压筋高度降低
2、减轻冲头与材料的接解面
3、将模具的闭合高度从新调节，直至打死模具
4、冲床转速较慢也可能导致角度内偏，不过这种可能出现的概率有点小，如果出现这种情况的话不妨将冲床速度加快试试
5、增加折弯间隙
说完角度内偏我们再来说下角度外偏，外偏可以说是很常见的情况了，在生产正常的模具上时有发生，我们修模时会经常遇到（如图）
解决方法总结如下:
1、减少冲床速度
2、增加折弯入子的压筋高度，倘若有R角要把R角修小（注意不能影响产品尺寸），如果折弯入子压筋上的尖角出现磨损的情况，我们就要把磨损的圆角修尖，保证压筋能够顺利进入材料
3、增加冲头跟材料的接触面，即增大折弯冲头的高度
4、减少折弯间隙，是旧模具的话要看看是否需要更换磨损的冲头
5、模具没有打死
好了，今天这篇关于模具折弯尺寸不稳定的原因和解决方法的文章，小编就分享到这了，大家有没有学到呢？其实小编这里写的有些不全，还有一些原因小编没有写到，有了解的朋友可以在下方评论区补充一下哦！
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