对于有限元分析（FEA）的准确性和效率而言，很少有事情比网格更重要。从字面上看，网格是分解成单个元素的几何体，这些元素的数量是有限的。虽然Solid works simulation通过自动化方法使生活变得轻松，但遵循几个关键步骤可以确保获得的网格能够相对快速地产生可靠的结果。

通常，我们倾向于使用具有较小单元的更精细网格以获得可靠的结果，因此，求解分析所需的时间会增加。最终，我们尝试设计最佳网格，在可接受的运行时间内提供合理的精度水平。

1.简化几何体

删除任何不增加强度的不必要特征（例如凸出文本、小圆角、圆形等）将使网格划分变得更加容易！

消除零件之间的干扰是必要的，消除间隙（如焊接间隙和公差间隙）虽然不是绝对必要的，但可以帮助您进行仿真设置。

尝试使用“干扰检测”和“将巧合视为干扰”来识别触摸面。

使用正确的工具完成工作！使用实体特征将生成实体单元网格，其中曲面实体生成壳单元，焊件生成梁单元。使用钣金功能生成壳单元网格，同时允许您与实体完全相同地操作设置。使用 SOLIDWORKS 工具箱将自动设置螺栓连接器。

2.创建网格

使用“基于曲率”的网格器作为默认选择，因为它可以处理各种几何形状并且非常高效。如果您的零件或实体数量较少（可能少于 10 个），则基于混合曲率的网格器也是一个不错的选择。

从“默认大小”开始（意味着将网格滑块保持在“粗略”和“精细”之间的中心），如果您预计求解时间很长，甚至可以检查“草稿质量”。

注意： 一个好的经验法则是在组件厚度中有两个或多个实体单元，而不选中“拔模质量”复选框。如果这很难在合理的时间内完成，请考虑切换到壳或梁单元.

3.求解前分析网格

通过右键单击树中的“网格”来查看网格详细信息。纵横比可以显示网格元素的变形程度，最大纵横比应为低两位数。“纵横比< 3 的元素百分比”至少应该在 90 以上，而“纵横比> 10 的元素百分比”则相反。使用更细的网格尺寸将创建具有较小纵横比的元素。

通过右键单击树中的“网格”来创建纵横比的网格质量图。在这里，我们可以确定最大纵横比元素，并决定是修改几何体，还是应用网格控件来局部优化此位置的网格大小。

通过将网格滑块向精细侧移动来优化整体网格以产生更好的纵横比。通过右键单击树中的“网格”并将网格控件应用于特定实体来局部优化网格。您可以将网格视为替换几何体，但它应该很好地代表您的零件！

4.求解后分析网格

寻找收敛解决方案，这意味着使用更精细的网格再次运行仿真不会显著增加您感兴趣区域的应力结果。几乎无论网格尺寸如何，位移结果通常都是可靠的，因为位移是有限元分析中的主要未知数。然而，应力结果需要精细的网格才能可靠。绘制能量范数误差（一种应力图）可以告诉您是否应进一步细化感兴趣区域中的网格。此图显示元素应力值和节点应力值之间的百分比误差，并且在您感兴趣的区域中应该相当低（可能小于 10%）。这些值在夹具边缘或存在应力奇异点的地方总是较大。具有高能量范数误差的感兴趣区域是应用网格控制的良好候选项。

使用 h 或 p 自适应方法允许 SOLIDWORKS 为您完成网格细化作业。这些工具允许您指定所需的精度级别和循环数，SOLIDWORKS 将多次重新运行模拟，在此过程中全局细化网格，直到达到所需的循环次数或所需的精度水平。