1 工程概况

华润置地(成都)发展有限公司拟建的华润置地·二十四城商业项目一期工程位于成都市二环路东三段，成都市二环路与双庆路交汇处，二环路南东侧、双庆路南侧。项目占地面积46514.00m2，规划总建筑面积314480.00 m2，其中地上建筑面积约188720.00 m2，地下建筑面积约为125760.00 m2。办公楼39层，高173.65m，框架-核心筒结构，筏板基础；商业建筑1-6层，高6.00m-43.90m，框架结构，独立基础，地面以下设三层地下室，框架结构，独立基础及条形基础，为商业、车库及设备用房等；±0.000为500.150m。该工程由成都基准方中建筑设计事务所进行设计，四川省川建勘察设计院进行详细勘察。

拟建场地地貌单元属于该场地地貌单元为岷江水系Ⅱ级阶地，地势较平坦。勘察期间，场地内受周边降水施工的影响，测得地下水位埋深为自然地面以下6.50m～7.60m，地下水抗浮设计水位为494.50m。基坑开挖深度为±0.000下14.90m-17.90m，为现地面以下13.50m-16.50m，需要采取管井降水和基坑支护措施，以满足基础施工的需要。

通过业主招标选择，我院应邀编制本工程的基坑凿井降水、土石方开挖和支护设计方案与施工组织设计，并承担其施工任务。

我院于2009年6～9月对施工现场进行了踏勘，对施工现场的施工条件、周边环境及降水排水条件等进行了调查，通过经济、技术比选，决定采用管井降水并结合明排、人工挖孔灌注锚拉桩及喷锚相结合的支护方式。

该基坑工程施工图设计文件应根据经批准的《总平面图》进行调整，并报成都市建筑施工安全监督部门审查合格，取得临时占道手续后，方可进行实施。

2 场地工程地质条件

2.1场地位置及地形地貌

拟建场地地貌单元属岷江水系Ⅱ级阶地。拟建场地原为420厂办公区及居民住宅区，现已经*迁拆**平整。勘察期间测得场地勘探点孔口地面标高498.59m～501.03m，场地大部地段高程在500.20m左右，高差2.44m，地形稍有起伏。

凿井施工前对场地进行场平，现自然地坪绝对标高498.60m～499.50m。

2.2地层岩性

根据本次勘察资料，场地上覆第四系人工填土（Q4ml），其下由第四系上更新统河流冲洪积（Q3al+pl）成因的粘土、粉质粘土、粉土、砂、卵石组成，下伏白垩系灌口组泥岩（K2g）。地层从上至下描述如下：

（1）杂填土：褐灰色、褐灰、褐黄色等；松散；干燥～稍湿；由混凝土块、砖瓦、卵石、炭渣等建筑垃圾组成，含少量粘性土。该层场地内均有分布，层厚0.50m～4.20m。

（2）素填土：褐灰、褐黄色；稍密；稍湿；以粘土为主，含少量植物根茎。该层场地普遍分布，层厚0.30m～3.30m 。

（3）粘土：黄褐色、褐黄色，硬塑～坚硬状态，无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性低。包含较多铁锰质氧化物，可见少量钙质结核，裂隙较发育。该层在场地普遍分布，层厚1.10～3.50m。73勘探点地段分布有少量呈软塑状，最大厚度约1.50m。

（4）粉质粘土：黄褐色、褐灰色，硬塑～坚硬状态，无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性低。包含少量铁锰质氧化物，局部可见少量钙质结核。该层在场地普遍分布，层厚0.40m～6.10m。

（5）粉土：黄色、褐灰色、黄褐色，局部灰白色；稍密～中密；湿～很湿。含铁锰质、氧化铁和少许云母碎片。该层在场地内卵石层顶部普遍分布，厚度变化较大，层厚0.30m～4.10m。另外，在1#、39#、42#、45#、47#勘探点呈透镜体分布于卵石层底部、基岩顶板之间，中密～密实状，层厚0.70m～4.10m。

（6）粉砂：褐灰色；饱和；松散状；以长石、石英颗粒为主，含少量云母粉和暗色矿物。呈层状分布于卵石层顶板上，层厚0.40m～1.60m。

（7）细砂：褐灰色；饱和；松散状；以长石、石英颗粒为主，含少量云母粉和暗色矿物，局部混有少量卵石及圆砾。呈层状分布于卵石层顶板上。层厚0.30m～2.80m。

（8）中砂：褐灰色；饱和；松散～稍密；以长石、石英为主，含少量云母片。呈透镜状分布于卵石层中，层厚0.30m～2.90m。

（9）卵石：褐黄、黄灰色等，饱和。主要以花岗岩、砂岩及石英岩等组成，中～微风化，一般粒径2～10cm，大者可达20cm以上，隙间充填砂、圆砾及少量粘性土；卵石层顶板埋深6.80m～16.80m，标高483.40m～493.20m。据N120动探试验，卵石层密实度可分为松散、稍密、中密、密实四个亚层：

①松散卵石：褐黄色、黄灰色；饱和；卵石含量35～50%；层厚0.50m～3.20m；

②稍密卵石：褐黄色、黄灰色；饱和；卵石含量50～60%；层厚0.50m～5.50m；

③中密卵石：褐黄色、黄灰色；饱和；卵石含量60～70%；层厚0.30m～5.80m；

④密实卵石：褐黄色、黄灰色；饱和；卵石含量70～85%；层厚0.40m～8.00m。

（10）泥岩：紫红、砖红色，强～中风化，泥质胶结，泥质结构，块状构造。泥岩顶板埋深14.50m～21.70m，平均埋深16.40m，标高478.21m～485.13m，高差6.92m，起伏较大。根据泥岩风化程度及力学特征划分为强风化泥岩和中风化泥岩：

①强风化泥岩风化裂隙较发育，岩芯呈块状或碎石状，厚度一般0.30m～2.50m；

②中风化岩芯多呈短柱状或柱状，局部节理较发育。（详见附录2《工程地质剖面图》及附录3《钻孔柱状图》）。

2.3地下水

场地地下水类型属第四系孔隙潜水类型，砂、卵石为其主要含水层。勘察期间处于丰水期，实际量测钻孔初见水位6.50m～7.60m，稳定水位6.30m～7.30m，稳定水位标高493.09m～493.88m，略具承压性。

根据成都地区水文地质资料结合本工程场地地下水埋藏条件，该场地年最高潜水位标高在494.50m左右，该区域卵石层渗透系数K=18m/d左右。场地环境类别为Ⅱ类，强透水层。建议本工程地下室抗浮设计水位按494.50m考虑。

3 设计依据

3.1建设单位提供的图纸和资料

(1)《总平面图》（成都基准方中建筑设计事务所，2009年7月）；

(2)《基础结构平面布置图》(成都基准方中建筑设计事务所，2009年9月21日)；

(3)《华润·二十四城商业项目一期(万象城)场地详细勘察阶段岩土工程勘察报告书》（四川省川建勘察设计院，工程编号：2009-192，2009年8月）；

(4) 二十四城商业项目一期土石方、基坑支护及降水工程招标文件，华润置地（成都）发展有限公司，2009年6月；

(5)招标答疑一，华润置地（成都）发展有限公司，2009年6月；

(6)招标补遗二，华润置地（成都）发展有限公司，2009年7月；

（7）二十四城商业项目一期土方、降水和护坡招标文件补充，华润置地（成都）发展有限公司，2009年8月。

3.2 国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集

(1)《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；

(2)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)；

(3)《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）；

(4)《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)；

(5)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；

(6)《基坑土钉支护技术规范》（CECS96-97）中国工程建设标准化协会标准；

(7)《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:90) 中国工程建设标准化协会标准；

(8)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；

(9)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

(10)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

(11)《混凝土结构设计规范》CTB50010-2000 中国建筑工业出版社；

(12)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；

(13)《工程测量规范》（GB50026-2007）；

(14)《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）；

(15)《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）；

(16)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）

(17)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—93）；

(18)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；

(19)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；

(20)《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）；

(21)《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97）；

(22)《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；

(23)《成都市建筑工程深基坑施工安全管理办法》（成建委发[2009]494号）

3.3现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定。

3.4我院技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度。

3.5我院现场踏勘所收集的资料

4 基坑支护方案设计

4.1基坑支护技术要求

设置三层地下室，场地地形较平坦，凿井施工前对场地进行场平，现自然地坪绝对标高498.60m～499.50m，基坑深度按场平后地面以下13.50、14.00、14.40、14.80、16.50m进行设计，局部地段根据实际深度相应调整。基坑开挖下口线按照以地下室外墙基础边线往外延1.20m操作面即可。

4.2支护方案选择

4.2.1工程环境条件简述

我院组织相关人员对施工现场进行了踏勘，对施工现场的施工条件、周边环境及降水排水条件进行了调查。拟建场地位于双庆路，地理位置处于交通主干道，交通、人流量大。场地北侧为双庆路，南侧为规划道路，东侧为二环路，道路下各种城市管网较为密集，主要有煤气管道、给水管道、公安交警的电缆线、雨水和污水管道等。基坑四周城市道路分布的地下管网和建筑的保护，是本工程的重点和难点，进行基坑支护设计时必须给予重视。

(1)北侧临双庆路，道路中心线距建筑红线20.0m，建筑红线距地下室边线17.1m，可进行锚索（杆）施工，故施工条件较好；

(2)南面规划路，道路中心线距建筑红线10.0m，建筑红线距地下室边线仅4.0m，施工条件极为有限；南面道路宽度范围内（含人行道）地下管网密集，分布如下：

a.自来水管：距建筑红线约3.0m，管顶埋深约1.5m，管径大于300mm；

b.天然气管：距建筑红线约4.0m，管顶埋深约1.25m，管径为350mm；

c.雨水管：距建筑红线约5.0m，管顶埋深约2.0～3.5m，管径600～900mm；

d.道路污水管：距建筑红线约6.0m，管顶埋深约3.5～5.0m，管径600～700mm；

e.给水管：距建筑红线5.0m，沟顶埋深约1.20m，高度约0.5m。

（3）东面：放坡条件较好。

（4）西面：侧为二环路，道路下各种城市管网较为密集，主要有煤气管道、给水管道、公安交警的电缆线、雨水和污水管道等。

4.2.2工程的特点与难点

⑴基坑深度较大

本工程基坑最大深度16.50m，且属膨胀土分布区，属于深大基坑，基坑支护难度较大。

⑵场地四周地下管网复杂，场地四周均为城市道路，各种城市管网较为密集，是本工程的重点和难点。

⑶不允许对周边环境造成污染

拟建场地位于成都市双庆路，地理位置极为显要，工程的施工必然将受到来自社会各界的关注和监督，社会影响不可估量，这是本工程最大的难点和特点。因此，在施工过程中绝对不允许产生噪音、扬尘和泥浆等污染，必须通过加强管理和采取强有力的措施来解决。

⑷社会影响大

鉴于本工程所处的特殊环境，基坑支护一旦失败，将造成不可估量的经济损失和社会影响。

⑸本工程施工场地出入口相对较小，必须对施工现场进行科学、合理的安排，使临设、办公室、水泥库房和材料堆场布局科学合理。

4.2.3支护方案分析

目前成都地区基坑支护经常采用的护壁方式有喷锚护壁、悬臂桩护壁（包括人工挖孔和机械成孔灌注桩）和锚拉桩护壁（包括人工挖孔和机械成孔灌注桩）。喷锚护壁是采用锚杆加钢筋混凝土挡土板的柔性支护体系，其优点是造价较低、施工进度较快，与土方开挖交叉进行，不单独占用工期。但喷锚护壁边坡变形较大，要求有足够的放坡条件，有噪音、扬尘等，因此喷锚护壁是适用于本工程的东南侧地段。机械成孔灌注（悬臂）桩造价较高，并且钻进过程中将产生大量的泥浆，泥浆的污染和清运问题将成为很难解决的难题。因此采用机械成孔灌注桩支护是不适用于本工程的。人工挖孔桩护壁（锚拉桩、悬臂桩）基坑边坡变形最小，既可以满足基坑变形要求，又相对比较经济，无噪音，无污染。通过以上分析比较，本工程基坑支护拟采用人工挖孔锚拉桩护壁桩、喷锚护壁支护体系。

4.3支护方案设计

4.3.1基坑支护设计计算

该建筑基坑边坡安全等级为一级，重要性系数r0=1.10，根据我院《岩土工程勘察报告书》以及附近场地的地质资料和我院成都地区深基坑设计与施工经验，基坑坑壁土体物理力学指标参数见表4.3.1。

地基土工程特性指标建议值 表4.3.1

备注：该建筑基坑工程安全等级为一级，重要性系数r0=1.10。粘性土为膨胀土，具弱膨胀潜势，其胀缩等级为Ⅰ级，其抗剪强度参数中粘聚力标准值已经按规定进行折减后取值计算。

4.3.2基坑支护设计概要

（1）喷锚护壁

护壁桩施工时考虑到以后室外总平面施工时室外管道和雨、污水井设置，将人工挖孔桩的冠梁上口标高降至设计室内±0.000标高以下-1.50m或-2.00m，冠梁上部采用喷锚护壁，详见附图9-02。场地南东侧PQRA段放坡条件较好，采用喷锚支护，详见附图9-01。场地南北西侧FG’H段为后期下沉广场与地铁线线相连接部位，放坡条件较好，采用喷锚支护，详见附图9-02。

（2）人工挖孔桩护壁方案设计

①本工程设置三层地下室，拟采用独立、筏板基础，地下室底板埋深为±0.000下14.90m-17.10m。根据《基础结构平面布置图》，基坑开挖下口线从基础外边线外延1.20m作操作面考虑。

②桩顶标高为-1.50～-2.00m（从现地面起算），根据基坑深度设置两种桩型。详见桩型设计表4.3.2-1。

桩型设计表 表4.3.2-1

其中锚拉桩设2-3排预应力锚索，形成锚拉桩。详见附图5及附图6。

③桩径分为1000mm，桩芯距2500mm（局部有所调整），桩芯砼强度等级为C25。采用现浇钢筋砼护壁，护壁砼厚度150mm，强度等级C20。

④桩顶设置冠梁，梁宽1000mm，高800mm。冠梁和桩芯砼强度等级C25。

详见附图5、附图6。

（3）桩间喷锚护壁设计

面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式。土方开挖时，应确保锚杆支护作业面平整，桩间壁面宜开挖成凸弧形，壁面喷射混凝土厚度为50～80mm。喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20。面层钢筋网构造：网筋采用φ6.5@200×200mm筋绑扎而成，纵横向加强筋均采用φ14螺纹钢筋与预埋钢筋焊接，纵横间距为1000×3000mm。详见附图7。

（4）防排水措施

壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径30～50mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放φ35的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。坑壁顶部用水泥砂浆或喷射混凝土散落料封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。

（5）土方开挖

护壁施工必须得到土方施工单位的配合。土方必须分层开挖，每层开挖深度不得大于2.00m，当遇到砂层时，必须对开挖深度进行调整。若遇砂层厚度较大，护壁圈必要时采用钢护筒护壁。

4.3.3变形监测设计

本基坑护壁安全等级为一级，规模大，开挖深度深（14.90m～17.10m），根据规范要求基坑及地下室施工过程中必须进行监测，并制定合理周到的监测方案，实行动态设计和信息化施工，以确保基坑及周边建（构）筑物的安全和地下室施工的顺利进行。

⑴监测项目

（1）基坑周边坡顶水平位移观测；

（2）基坑周边建（构）筑物和道路沉降观测；

（3）预应力锚杆拉力值观测；

（4）地下水位监测；

（5）基坑坡体水平位移观测等。

⑵监测方法

采用TOPCOM332W全站仪及水准仪。

⑶测量精度要求

测量精度为0.10mm。变形观测的技术要求应符合《工程测量规范》有关变形测量的规定。

⑷监测点布置及监控周期

支护结构的水平位移监测点布置于基坑周边桩顶冠梁上，共布置31个水平位移监测点（见附图10“监测平面布置图”）。锚索拉力测点5个，地下水位监测孔7个，边坡坡体位移（侧斜管）测点6个。另外按变形测量要求在适当位置设置3个观测基准点。地面沉降监测点布置于基坑四周地面上，共布置28个，见附图10“监测平面布置图”。各监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值。监测周期从土方开挖时开始到±0.00施工完成并回填后结束。变形观测点应在布点开始读取初始值，变形观测应在基坑开挖当日起实施。监测频率：基坑开挖期间1～2天观测一次，基坑开挖完成一周后3～5天一次，完成一个月后7～10天一次。遇到监测数据异常或有加速趋势时应适当加密监测次数，并速报有关单位。另外应安排专人对基坑周边巡查及目测等辅助形式对基坑变形进行全面掌握和监控。

⑸监测管理及信息反馈

设置专职测量员，由技术负责人管理。各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。各次监测完毕后1日内应将监测结果反馈至项目部。

⑹变形观测资料应包括：观测基准点和变形观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累计观测值；观测资料应编制成表或绘制成曲线，变形观测结束后应将上述资料汇总并附必要的文字总结。

⑺支护结构最大水平位移允许值及预警值

本基坑根据规范分类：①东南侧FGH段按二级安全等级，支护水平位移允许值为0.5%h（h为基坑深度），监测报警值为：水平位移50mm，沉降50mm。②其余段按一级安全等级，支护水平位移允许值为0.25%h（h为基坑深度），监测报警值为：水平位移30mm，沉降30mm，桩身位移30mm。

⑻当出现以下情况之一时，应及时与甲方、设计和监理联系：坡顶、底面或周边构筑物等出现裂缝，坡顶位移较大且位移不稳定、不收敛、超过设计预警值和允许值等相应的规范要求。

⑼根据规范及有关规定，应委托有资质的第三方单位对基坑支护系统进行监测。

4.3.4信息化施工

本工程的实施遵循“动态设计、信息法施工”的原则，在施工过程中，如发现地质情况与原勘察设计不符，应及时通知勘察、设计人员及有关单位协商，并及时调整设计、施工方案和参数，以避免工程事故的发生。

施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料对实施安排做出调整。

利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。根据位移结果确定是否采取应急措施，确保施工人员及建筑物安全。基坑边坡水平变形监控值为3cm，报警值为连续三天基坑水平变形值≥2mm/d。当基坑边坡水平变形达到监控值的1/2或连续三天基坑水平变形值≥2mm/d必须采取相应的应急措施。

4.3.5报警及抢险预案设计

根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：

（1） 暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。

（2） 针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加腰梁和预应力锚杆、加内支撑、土方回填等单项或综合措施进行抢险。

4.4护壁桩施工

施工前将场地平整至499.65m、498.75m标高处，并作好地表散水工作，并在基坑周边设置截排水沟，保证坡肩地表排水沟通畅，无积水，沟底、沟壁无裂缝，不渗漏。在现有地面按0.3%统一用1：3水泥砂浆找坡，然后用5cm厚C20细石砼封闭表面，形成避水层，使地表雨水不能渗入边坡土软化边坡导致边坡失稳。

4.4.1人工挖孔桩施工工序

施工准备→测定桩位→安装垂直升降设备、照明设施等→按设计尺寸开挖第一节土方→绑扎钢筋、支模、浇注护壁砼→待护壁砼达到要求强度后拆模→按第一节开挖方法循环分段开挖至设计深度→对桩孔位置、直径、深度进行检查验收→验槽→清理虚土→绑扎钢筋笼→安放串筒→浇灌桩身砼直至设计标高→养护→验收。

详见挖孔桩施工工艺流程图：

4.4.2测量定位及控制

⑴整平桩位地面，用全站仪依据桩孔坐标测放出桩孔位，根据桩孔十字线进行施工放样。施工放样采取现场地面按设计桩径用砖筑砌锁口井圈，砌筑完成后进行校核、测量、验交。

⑵在桩孔锁口井圈上标出十字线标志，标志用“▽”表示。四方标志均标于同一标高位置上，并标出高程。

4.4.3桩孔开挖

⑴孔口用砖砌筑井圈，以防止杂物掉入孔中及雨水倒灌入孔中，井圈高度20cm，厚度25cm。

⑵土方开挖采用镐进行。遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内。

⑶人工挖孔桩施工宜采取跳挖的施工方式。即人工挖孔桩分成两批施工，两批桩互相交错分开，第一批桩施工完毕以后，再进行第二批桩施工。

⑷挖孔用人工从上到下逐层开挖,边开挖边支护。地面孔口设置钢架管井形支架，支架设定滑轮用于提土。

⑸每开挖1.0m作一节护壁。土方开挖完毕以后，模板支护、安放钢筋并浇注护壁砼。护壁砼强度为C25，厚度200mm。混凝土搅拌在现场搅拌站进行，人工浇筑并捣实。待其初凝后拆模（至少24小时），开挖下一节；重复以上步骤至设计深度。若在设计桩底出现中砂等软弱层，应及时通知勘察设计人员，以便及时对方案进行调整，同时应加强桩壁支护，必要时采取减小每一节护壁高度的措施对孔壁进行支护，或采取钢护筒等其他措施进行处理。

⑹桩孔超过10.00m以后用空压机往孔内送风。

⑺桩孔内设置软梯供施工人员上下桩孔。

⑻桩孔挖至孔底设计标高后，通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速清理孔底，及时验收,验收合格后即时进行钢筋笼和桩芯砼施工。

⑼挖孔桩施工容许偏差

桩孔直径偏差应小于+50mm；

桩位偏差不应超过50mm；

桩孔垂直度偏差应小于桩长的＜0.5%；

桩孔深度允许偏差+300㎜。

4.4.4钢筋工程

⑴钢筋材质

①φ为HPB235级钢筋，Φ为HRB335级钢筋， 为HRB400级钢筋。

②钢筋采用大厂的产品，所有钢筋必须有质保书。

③钢筋进场后，现场见证取样送实验室复检，复检合格后方可用于工程中。

④钢筋堆放场地应保持平稳、清洁，防雨防水。

⑤钢筋笼绑扎成型后，浇筑砼前，必须清除附着于钢筋上的泥砂、铁锈。

⑵钢筋笼的制作

①钢筋笼制作规格详见附图6。

②人工挖孔桩钢筋笼在孔内绑扎成型。

③桩的竖筋采用闪光对焊。同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过50%，同一根钢筋上不得配置过多接头。

④保护层厚度为5cm，采用预制混凝土垫块，嵌于竖筋与护壁之间，保证钢筋的竖直及保护层厚度。

⑤钢筋笼制作必须符合规范要求。

钢筋笼制作允许偏差应符合下列规定：

主筋间距： ±10 mm

箍筋或螺旋筋间距： ±20 mm

钢筋笼直径： ±10 mm

钢筋笼长度： ±100mm

保护层厚度 ±10 mm

4.4.5砼的制作和灌注

桩芯砼工艺流程：作业准备→砼输送→砼浇筑振捣→养护

⑴作业准备

①浇筑前应将桩内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好,以保证砼保护层厚度。

②护壁水泥采用P.C 32.5R及以上强度等级水泥，桩芯砼采用商品砼。水泥必须有质量证明书，并且复检合格后方能投入使用。

③护壁砂、卵石复检合格后才能使用。

④护壁配合比在正式施工前7天由实验室提供。

⑵砼制作

①桩芯砼强度等级为C25，护壁砼强度等级为C20。

②砼的配合比：根据设计要求和有关规范规定，委托试验室进行砼配合比试验。

③塌落度80～120mm。

⑶混凝土的浇筑

①在桩芯砼浇筑前，井孔内杂物和钢筋上油污必须清理干净。

②商品砼必须满足单桩连续灌注。

③桩芯砼灌注时，砼用泵输送至桩孔中。

④桩芯砼应分层连续浇筑，每层高度1.50m时,插入振动器振捣密实一次。待该层振动密实后，再浇灌上一层，直至设计桩顶。混凝土的振捣选用软轴式振动器，根据振捣需要选用不同规格。垂直插入并插到下层尚未初凝砼层中50～100mm，并做到各插点均匀，间距不超过振捣棒有效作用半径。

⑤做好桩芯砼浇灌记录,对于发生的故障及其处理情况,应记录在案。并应保证灌注至设计标高。

⑷混凝土的养护

人工挖孔桩在砼浇筑完毕后，及时由专人浇清水进行养护，初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，随时保持表面湿润，养护期要求在7昼夜以上。

⑸混凝土质量检验

①桩身混凝土灌注过程中，应随机取样做混凝土试块。

②试块应用钢模制作，其规格为10cm×10cm×10cm的立方体。

③专人认真作好钢模选择、试块取样、成型、编号以及养护工作。

④试块养护期为28天。

4.4.6施工技术要求及措施

⑴桩孔控制点、桩中心点、桩孔开挖线经现场技术人员认可确认后，方能开挖土方。

⑵桩位必须定位准确，桩孔开挖前按设计桩径用砖筑砌锁口井圈，砌筑完成后进行校核、测量、验交，并将孔中心线在桩孔锁口井圈上用十字线做标志。

⑶孔口用砖筑砌锁口井圈，以防止杂物掉入孔中及雨水倒灌入孔中。

⑷模板由专人负责。每节护壁支模的时候，必须校核桩孔尺寸、桩孔中心及孔斜。发现问题及时修正。浇筑混凝土时应捣实，保证表面光滑。护壁筋上下应连接牢靠。

⑸遇塌孔时，在塌孔处砌砖模，再用木模支护浇灌混凝土。

⑹各桩孔开挖至设计深度后，必须由质检人员进行一次检查，符合要求后，再提请质检、监理、勘察、设计等单位验槽。

⑺在施工工程中，做好各种原始记录，包括：放线记录、每根桩完整的岩性编录、钢筋笼检查记录、混凝土灌注记录、隐蔽工程记录等。

⑻桩身钢筋在安装前应对钢筋进行除锈，安装时保证纵向受力钢筋保护层不小于5cm。

⑼纵向受力钢筋的接头采用焊接接头。同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过50%，同一根钢筋上不得配置过多接头。

⑽钢筋笼绑扎成型后，必须由质检人员和监理工程师检查合格，方可浇筑砼。

⑾施工时加强有代表性钻孔地质编录工作，若发现与勘察报告不符，应立即通知勘察、设计人员，及时调整设计方案。

4.5桩间支护施工简述

桩间支护采用喷锚挂网护壁，详见附图9，参见4.3.2桩间喷锚护壁设计。

4.6 锚索施工

开挖至预定深度下0.5m左右→成孔→锚索置入→压浆→腰梁设置→到期施加预应力并封锚。

4.6.1 施工方法与特点

根据拟建场地的地质条件，锚索全部锚入卵石层内，杆体直径130mm；钻孔完成后，将制作好的锚索下入孔中，并经压浆锚固，最后形成直径约为150mm的锚固杆体。

4.6.2 施工工艺流程

测量放孔→成孔→下锚索→拔管→做封浆塞→压力注浆→预张拉。

4.6.3 操作过程及技术要求

（1）测量放孔：按锚杆布置图实地测放，其中高程控制为重点。

（2）成孔：采用专业锚杆钻机跟管钻进。成孔时孔位准确，竖向垂直，孔深符合设计要求。

（3）下锚索：在钻孔完成且吹清杂质后，将制作好的锚杆下入孔底，要求下入设计深度，误差不超过10cm。

（4）拔管：采用专业拔管设备，拔管时应保证锚杆笼不随管拔出，并随时复核锚杆上余长度。

（5）封浆塞：用C15混凝土浇注至孔口内30cm。

（6）压力灌浆：封浆塞施工24小时后，采用P.O 42.5R及以上强度等级水泥进行M30水泥浆压力灌浆，添加剂为早强剂，压力2.0MPa。

（7）预张拉：预应力200 kN、250kN。

锚索在施工前应作抗拔验收试验，试验数量不少于30根（各15根），锚杆抗拔试验按JGJ120－99附录E进行。

5 降水方案设计

5.1降水技术要求

拟建场地设置三层地下室，基坑深度14.90m-17.90m（自500.15m起算）。本工程采用人工挖孔桩支护方案，因此本方案考虑将地下水降至桩底0.50m。

5.2降水设计

5.2.1参数取值

本场地地下水属埋藏于砂卵石层内的孔隙潜水，水量丰富, 大气降水及上游地下水补给。勘察期间测得场地内地下水静止水位6.50m左右，正常情况下最高水位应为494.50m，即地面下约5.50m，成都地区地下水年水位变化幅度在1.00m左右。渗透系数K=18.00m/d。

本次降水设计静止水位按枯水期水位6.00m考虑，若周边工地继续降水，部分降水井可停用。采用试算法进行井数设计，共布置降水井41口，井深22.50m 、20.00m。

5.2.2 降水井设计

⑴根据设计文件，降水井平面布置沿建筑物周边进行，均采用ф150-250mm橡胶管作为排水管道(与施工道路交叉时，挖沟并埋设) ，并与沉砂池相连,将井内抽出的地下水经沉淀后排入建设单位指定地点。

⑵降水井结构

拟采用25-40 t/小时、扬程大于30m的潜水泵抽水。各井深度、位置及排水系统布置见附图1。

5.2.3降水井施工技术要求

开孔钻头直径： 580mm

终孔钻头直径： 560mm

降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井管，井结构设计为：每口井上部4根井壁管，以下为5根缠丝间距3mm过滤管(注：每根井管长度均为2.5m)；设计过滤器为填砾过滤器，填砾规格3～8mm砾石，填砾厚度大于100mm；砾石填至距地面1.50m时，用粘土封孔（详见附图2）。

成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到正常抽水时含砂率小于1:10000，以保证抽水设备正常运行。

5.2.4降水工程监测与维护要求

a.抽水前应统一测一次各井静止水位；

b.抽水开始后,在水位未达到设计降水深度以前,每天观测三次水位；

c.水位达到设计降水深度后,可每天观测一次水位；水位观测允许误差为：

±5cm。

d.绘制水位降深值S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间。

e.根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，取保达到降水深度。

f.抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽。

g.注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟，防止渗漏。

h.更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。

i.现场应准备备用电源，当发生停电时，及时更新电源，保持正常降水。

5.2.5降水对周围建筑物影响分析

目前场地地下水位在地面下6.50m，位于卵石层中。地下水位下降会引起地基土自重应力增加，使建筑物产生附加沉降，但这种变形应具备的条件是基底下有较厚的常处于地下水位以下的可压缩性土，但本场地粘土、粉质粘土等均在地下水位以上。 降水期间所引起的沉降将主要发生在卵石层中。但由于本工程卵石层结构紧密，只要控制好降水井出水含砂量，尽量减少降水时间，降水所引起的沉降将不会影响相临建筑物及市政管网的安全。

5.2.6抽水设备选择

根据计算结果和设计降深,选择潜水电泵,流量为Q=25～40m3/小时，扬程不小于H=30.00m。

5.2.7排水系统设计

排水管直接从降水井排入沉淀池；沉淀池采用红砖砌筑，内外面1:2水泥砂浆抹面；管道安装及沉砂池制作应保证不得渗漏，以免影响基坑壁的安全。（沉砂池做法见附图2）。若无施工条件，也可采用预制钢板沉淀池。

5.3降水井施工工艺

5.3.1测量放线

根据甲方现场给定基础轴线并按我院“降水井平面图”测放出各井位，并打入木桩，涂上红油漆作标记。

5.3.2成孔

钻机就位安装好后，核对井位。为防止破坏场地内地下管线，人工开挖1.50ｍ深，埋好护壁管，管径700mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔。钻孔采用泥浆护壁，施工时保持孔内泥浆高度，防止孔内垮孔。检查孔深达到设计深度后终孔。

5.3.3吊装井管

经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔,吊装井管。做到井管之间焊接牢固、安装垂直。

5.3.4填砾

在井管外填入规格3～8mm砾石滤料，填至距地面1.50ｍ左右，然后填入粘土封井。

5.3.5洗井

采用空压机、活塞联合洗井，空压机洗清之后再用活塞洗井；然后再重复以上洗井过程，直至满足设计要求。每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，达到正常出水时含砂率少于 1／10000 要求。

5.4降水井施工质量保证措施

(1)由工程技术人员、技工、普工组成质量管理小组，从施工各个环节进行质量控制。

(2)加强技术管理，认真贯彻各项管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，作好技术交底。施工中检查执行情况，开展全面质量管理活动。成孔钻进时，由工程技术人员及当班技工随时检查孔斜、钻头尺寸，以保证控制孔斜在0.5％以内。降水井施工安装井管时，由工程技术人员用吊线法检测井管安装的垂直度；洗井时，每班技工应作洗井记录，工程技术人员随时抽查监督，保证洗井时间，满足正常抽水时含砂量不大于1／10000，以保证抽水设备正常运行及井的正常使用时间，最终满足基坑开挖的需要。

(3)严格执行各当班作业人员自检、互检、技术人员专检,工程负责人抽查的质量控制制度。上一道工序未经检验合格不得转入下一道工序。

(4)施工现场遇特殊情况不得自作主张,应及时报告现场技术人员研究处理。

(5)工程技术人员负责原始资料的收集整理工作,对出现的问题会同有关人员组织攻关处理。

6 土方开挖方案

6.1基坑开挖技术要求

拟建场地设置三层地下室，基坑深度14.90m-17.90m（自500.15m起算）。基坑开挖下口线按照以地下室外墙基础边线往外延1.20m进行设计。

6.2土方挖运施工流程

根据现场情况，周边条件和场地地层状况，结合本工程基坑护壁方式的特点，就土方挖运施工做如下方案：

⑴本工程土方挖运施工特点在于土方量大，地处城市交通主干道，并且场地出入口有限制要求。

⑵挖土施工与喷锚护壁同时进行，随挖随护。

⑶挖运施工中，灵活调度，充分发挥铲车、装载机的效率，利用现场宽阔的有利工作面，以退行线路布置铲车，装载机后，采用沟端、沟测和沟角三种方法同时并进。

⑷土方挖运相关工程施工流程网络图。

6.3进场机械

6.4质量、安全保证措施

⑴进场机械、车辆须经专业人员检修后方才运行。

⑵挖土过程中经常检查基坑边的稳定性，必要时支护加固后，方才可以进行土方机械作业。

⑶辅以人工修整边坡，保证达到设计和规范要求。

⑷开挖到设计标高以上300mm时，通知甲方，设计和土建施工单位验槽后再定捡底。

⑸场地大门设置清洗站，离开场地的车辆清洗干净后才能离开，以清洁车辆达到市环卫要求。

6.5应注意的问题

〔1〕运输马道的设置应充分考虑支护施工和基础施工的方便，坡道按对角线方向设置，并严禁在马道上会车。

〔2〕应根据地层情况（特别是厚砂层处）密切与护壁相配合，局部按照支护施工的具体要求进行开挖。

〔3〕若土方开挖须进行破障，应采取噪音小、振动小的设备进行。

〔4〕开挖机械施工时应确保护壁体的安全、严禁碰撞护壁桩及已经压浆施工完成的锚杆（索）。

〔5〕土方开挖到基坑底部设计标高以上150～300mm，停止机械开挖，待施工验槽后，采用人工清底，以保证土的原状土性。

6.6地下管线及地下障碍物

⑴建设单位负责提供地下管线的准确位置，同时，我院也将用成都地区常用的雷达探管仪对周边的煤气管、通讯通信电缆电线等的走向及埋深进行详细的探测。

⑵本公司负责土方开挖的质量，严格按照基坑工程及支护施工施工技术要求进行交叉作业。

7 主要人员、设备组织及工期安排

7.1主要管理人员

针对工程的重要性及技术难度，为了保证施工现场的质量、安全及文明施工的需要，我公司拟组织以下现场施工管理经验丰富的技术人员及施工人员参与项目班子，从技术、质量到安全、监测、现场管理。

根据工程特点，建立以项目经理为核心的管理层，全权组织、指挥、协调现场施工，对工期、质量、安全、成本等进行严密综合组织管理，按工期保质保量完成施工任务。

7.2施工设备组织

（1）斗车：10台

（2）空压机：2～3台

（3）锚杆机：3-4台

（4）喷射机：3～5台

（5）灌浆机：2～3台

（6）凿井钻机： 3～4台

（7）钢筋切割机：2～3台

（8）电焊机：3～5台

（9）配电箱：5～8副

（10）手推车：若干

7.3工程工期安排

（1）凿井及降水系统设置15天；

（2）基坑上部喷锚护壁及排桩施工10天；

（3）土方挖运、桩间土支护及预应力锚索施工90天；

（4）总工期120天。根据场地实际情况可进行适当调整。

7.4工程竣工成果资料

（1）基坑工程竣工报告书

（2）基坑护壁竣工图、剖面图

（3）原材料质检报告

（4）有关隐蔽验收资料

8 确保工程质量的技术控制措施

8.1施工质量保证措施

我院针对本工程施工工序多，场地狭小，质量要求高，施工安全隐患多及工期紧等特点，由公司总工办专门负责施工质量及安全，严格按国家颁布的有关工程施工技术规范及技术要求施工。在施工过程中，我院认真接受甲方和监理公司的监督和指导，以严格的管理方式和可靠的技术保证使工程达到优质、高效、安全。其具体措施如下：

8.1.1 建立全面质量管理机构

承接本工程后，由公司总工办下达质量目标，制定质量控制、质量检查、质量考核评比及奖惩办法。工程项目经理部成立质量领导小组，由现场技术负责人担任组长且作业队配置一名专职的质量督促管理人员，推动全方位质量管理，检查、督促、协调各环节和部门的质量管理工作，加强质量教育，强化质量意识，组织职工学习相关专业技术和全面质量管理知识。每个职工都明确工程质量的方针、目标和计划，积极参加各项质量管理活动。

8.1.2工程施工全过程的质量控制

（1）事前指导与质量控制

请设计人员对施工图纸进行技术交底，组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点；对所用于本工程的仪器设备进行检验；选定原材料，进行相应的有关试验，并获监理工程师的批准。

（2）施工过程中的质量监督控制

建立工程签证制度，各工序开工前，技术部向作业队进行现场技术交底。每一工序完成后，前后工序作业班组联合检查合格以后方可移交下道工序施工并签名，经由总工办检查、验收合格并报甲方及监理工程师检查合格签证后，方可进入下一道工序施工。

同时，在施工过程中，总工办不定期对工程质量进行抽查，且实行全过程的监督，一经发现不合格处坚决进行返工，使各工序质量得到有效控制。

（3）及时总结经验教训，加强信息反馈，保证质量管理有条不紊地良性循环。

8.2安全控制措施

8.2.1 安全生产保证体系

（一） 项目部安全保证体系

项目经理是第一安全负责人，下设1名专职安全员、班组兼职安全员（班组长）参加的安全施工管理小组，形成现场管理网络，坚持安全管理制度，严格执行安全技术“十二条”的规定。

安全施工管理小组

组长：项目经理

副组长：项目生产副经理、项目技术负责人

组员：安全员、工长、机械员、材料员、各班组长

（二）项目各级安全生产责任制

（1）项目经理安全生产责任制

1）项目经理是本项目安全生产第一责任人，负安全生产的直接责任。

2）认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。

3）带头遵章守纪，不违章指挥。

4）组织制定和实施安全技术措施。组织并作好对新工人的入场教育和经常性的安全教育，认真抓好安全技术交底工作。组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查，及时落实整改隐患。

5）认真实施“施工现场标准化管理规定”，作好争创标化文明工地工作。积极改善劳动条件和生活条件，保证各项劳动保护安技措施项目的实施，不得使用伪劣防护用品。组织拟定本项目安全奖罚办法、管理规定并认真实施。

6）检查、督促本项目各级人员安全责任制的落实。

7）发生事故要妥善处理，及时上报，认真分析原因，拟定并落实整改措施。

（2）项目技术负责人安全生产责任制

1）对本项目安全生产的技术工作全面负责。

2）参与拟定施工安全技术措施并指导实施。

3）指导内业人员作好安全内业资料的整理、填报和归档工作。

4）参加项目组织的安全文明施工检查，协助、指导拟定隐患整改措施。

5）协助组织和指导脚手架、承重平台、爬架及各类机械设备的内部检查、验收，提出整改意见。

6）组织和指导对班组的安全技术交底，及时解决施工中的安全技术问题。

7）参加工伤事故的调查、分析，提出技术鉴定意见和整改措施。

（3）项目工长安全生产责任制

1）在项目经理领导下，对所分管的单位工程或分部工程的安全生产负直接责任。

2）认真执行安全生产的各项规章制度，组织实施各项安技措施并带头遵章守纪，不违章指挥。

3）认真对新进场工人及变换工种工人的入场教育和经常的安全喊话；

组织班组学习安全操作规程，检查和指导班组开展安全活动及施工操作“落手清”活动。

4）经常检查安全生产情况和安全设施状况及时阻止违章违纪行为和消除事故隐患。

5）按要求进行书面的安全技术交底并检查落实情况。

6）参加对架设工程临边洞口安全防护、各类起重设备、临时用电线路的检查验收，坚持验收合格后方能使用。

7）参加项目每周或半月一次的安全检查及上级部门的安全检查，认真组织和落实。

8）发生工伤事故立即向项目经理报告并组织抢救伤员和保护好现场。

（4）项目安全员安全生产责任制

1）负责本项目安全管理的具体工作。

2）经常学习和宣传各种安全标准、法规和制度，协助项目经理健全各项安全管理制度和各种标牌。

3）协助进行各种安全教育和安全技术交底，认真检查班组落实情况。

4）参与拟定并熟悉施工组织设计中的安全技术措施，协助项目经理逐项落实。

5）协助、组织对架设工程等的内部检查、验收和参加上级部门的检查、验收，认真作好记录。

6）经常检查工人遵章守纪情况和安全防护设施完善情况，及时纠正违章违纪行为和协助项目经理完善防护设施，消除安全隐患。

7）协助项目经理组织每周或半月一次的安全检查，认真记录并督促检查整改措施的落实。

8）参加工伤事故的调查、分析，进行事故统计上报，及时督促、检查整改措施的落实。

（5）项目机械员安全生产责任制

1）负责项目机械设备的安全管理工作。

2）掌握机械人员情况，并登记造册连同操作证复印件一同存入资料袋。

3）按要求设置好机械三牌（操作规程牌、岗位责任制牌及操作人员牌），经常教育机械人员遵章守纪，安全作业。

4）参与机械设备的安装、调试及检查验收工作并收集、整理调试及验收资料入档。

5）经常检查机械安全使用状况及人员遵章守纪情况，发现隐患及时协助解决，发现违章及时纠正。

6）负责安排机械设备的维修保养工作，督促机操人员作好“十字”作业。

7）参加上级部门组织的机械检查及安全检查，作好记录并督促、检查存在问题的整改。

8）参与机械事故的调查、分析工作，吸取事故教育，拟定并实施防范措施。

（6）项目内业人员安全生产责任制

1）在项目经理指导下拟定或协助拟定施工组织设计（或方案）中的安全技术措施和施工临时用电方案。

2）协助项目经理检查和指导安技措施及施工临时用电方案的实施情况。

3）协助项目经理或工长作好安全技术交底工作。

4）作好各种安全内业资料的收集和整理工作，并分类成册，写出目录，作到规范化、标准化。

5）认真进行各种安全会议和安全检查记录并整理入册。

6）协助项目经理和工长作好安全教育并认真填写安全教育卡。

7）建立现场事故档案和违章违纪及处罚的记录。

8）协助项目经理完善现场各项规章制度和各处标牌。

（7）项目材料人员安全生产责任制

1）认真执行材料管理制度和库房管理制度，确保库房防火及防盗安全。

2）严格按文明工地要求协助项目经理抓好现场及库房的材料管理，为创建标化工地作贡献。

3）经常检查现场材料堆放情况，发现安全隐患及时告诉现场负责人进行处理。

4）库房内材料堆放应符合防火安全要求，门前设防火标志并悬挂消防器材。

5）协助项目经理购买安全防护器材，严格入库验收手续，对不合格产品应及时退换。

6）经常检查安全防护器材的使用情况，及时编制补充计划并报项目经理给予解决。

（8）项目劳资人员安全生产责任制

1）认真贯彻“劳动法”及院用工管理制度，协助项目经理把好“用工关”。

2）编制现场用工花名册，确保“四证”齐全，随时检查用工情况，发现问题及时报告项目经理进行纠正。

3）协助项目经理及工长进行新工人入场教育，强调劳动安全保护及遵章守纪的重要性。

4）协助工长检查工人遵章守纪情况，发现问题及时反映并协助纠正。

5）协助项目经理解决好特种作业人员的劳保设施并随时检查使用情况。

6）协助办理现场特殊工种人员的培训、考核及取证工作，确保持证上岗。

（9）项目生产班组长安全生产责任制

1）对本班组安全生产负全面责任。

2）带头并教育本班组人员遵章守纪，发现有违章违纪现象应立即纠正，对违章指挥有权拒绝。

3）认真向班组成员宣贯安全技术交底内容，并严格按交底要求组织施工。

4）随时检查作业环境是否安全，防护设施是否完善，发现问题及时反映，争取尽快解决。

5）认真开展班组安全活动，组织学习有关操作规程、安全防护知识和各项规章制度及开展落手清活动等并认真作好记录。

6）发现工伤事故及时保护现场和报告现场负责人并协助事故调查。

7）严格按宿舍管理制度管好本班组宿舍，保持室内外文明整洁，防止火灾及触电事故发生。

（三）安全教育及交底工作

（1）施工人员进入现场必须进行严格的安全教育，使其熟知安全技术操作规程。特殊工种作业人员经专业培训合格后，持证上岗。

（2）施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。现场设两名专职安全员。配备专门的安全工人，以检查和维护设施的使用，监督安全规章制度的执行。

（3）坚持定期召开安全会议，公司每月，项目每周进行一次制度性安全大检查，现场质安组每天跟班巡查，检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并完善书面签字，在安全问题上做到“令行禁止”。

（4）重大安全技术方案的制定，经院批准后由院质安部主持，项目部主管安全的负责人进行交底。每一分部分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行手续后方能实施。

8.2.2安全施工管理措施

（一）安全施工管理

（1）建立以施工技术负责人为首的安全生产管理小组，并设专职安全监护，对工地现场的各部位、各楼层的安全设施进行日常检查、整改。

（2）在施工过程中，加强安全知识学习，提高安全意识，明确施工人员安全职责，实行动态管理和上岗前的安全交底工作，使安全工作深入人心，落实到每个施工工序上。

（3）电气、机械设备的施工生产必须按各自的施工规程进行，班组长必须负责带头实施，现场施工员、安全员负责监督，使工程走上安全生产的正常轨道。

（4）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，工具应放在工具袋内，传递物品禁止抛掷。

（5）现场用电必须按《施工现场临时用电规范》实行三相五线制系统配置和布线。实行两级保护，配电房应昼夜值班。各种开关箱都应有防雨、防潮、防尘等措施。

（二）消防措施

施工中导至起火因素多，火灾危险性大，所以组织施工时，必须认真落实各项消防措施。

（1）施工现场必须严格执行《中华人民共和国消防条例》关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场工作人员进行消防知识教育，建立安全用火制度。

（2）现场内各类建筑设施、材料的防火安全间距应满足有关规定要求。

（3）现场内设车辆循环通道，道路宽度不小于5～7m，严禁占用场内通道堆放材料。

（4）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并准备消防器材。

（5）现场内从事电焊、气焊工作的人员均应接受消防知识教育，持有操作合格证。在作业前要办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身携带灭火器具，在焊接过程中不准擅自离开岗位。

（三）保卫措施

（1）成立以施工技术负责人为首、项目安全负责人为辅的保卫领导小组。

（2）工地设门卫值班室，昼夜轮流值班，每天对外来人和进出车辆及所有物质进行登记，夜间值班巡逻护场。

（3）每月对工作人员进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议教育整改记录存入内业资料以备查。

（4）对易燃、易爆、有毒物品设专库专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不得动用。

（5）加强与业主保卫处的配合，对外用工进出场的管理采用以业主明确的方式进行，在业主的管理下，实行验牌进出场。

8.3环保及文明管理体系

8.3.1管理目标

我们将依据公司质量、环境、职业健康安全“三标一体”体系文件，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。

认真贯彻执行建设部、省、市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使之成为 “最佳标准化文明工地”。

鉴于本工程的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、监建规划、现场文明施工、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节约型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑环保节能的效果等。

8.3.2组织保证

（1）在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与人员进行相应的培训。

（2）本工程施工现场必须严格按照院环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立场容清洁队，每天负责内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。

8.3.3环保及文明施工措施

（一）施工现场管理

（1）在施工现场周边设立围护设施，并设置封闭式围护设施和警示标志，保持施工现场周边安全、整洁、畅通。

（2）在施工现场明显部位设置施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全纪律牌、施工总平面布置图。

（3）施工现场的管理人员和技术工人佩带证明其身份的证卡。

（4）按照施工总平面布置图设置临时设施、机具设备、堆放建筑材料，保证出入口道路及场内通畅、整洁。

（二）场容布置

（1）现场施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明，材料区域堆放整齐，有安全保卫措施；施工区域和危险区域设醒目的安全警示标志。

（2）现场内外道路派专人洒水清扫，保持畅通，无积水。

（3）现场生活区域设施齐全、设置合理、管理完善、责任包干，宿舍统一使用低压电，日常生活用品力求统一并设置整洁，现场办公室、更衣室 、厕所等应有专人负责打扫，保持整齐清洁。

（4）现场垃圾应装入容器、定点放置，有专人管理，定时清除。

（5）加强对进场工人的安全文明意识教育，共同维护现场文明工地的建设。

（三）防止扬尘的措施

（1）施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。

（2）水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取措施，减少污染。

（3）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，场外50m内应在车辆通过的道路上敷设麻袋，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染，道路100m内应加强清扫，保证道路清洁。

（四）防止噪声的措施

（1）除特殊情况外，在每天中午12时至下午2时、晚上22时，严格控制砼搅拌机、电锯、空压机、柴油发电机等强噪音设备作业。建议对西侧临近居民住房地段采用隔音棚遮挡，实现降噪。

（2）使用电锯切割时，应及时锯片刷油，且锯片转速不能过快。

（3）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

（4）机械操作指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。

（五）限制光污染措施

（1）探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼新型灯具或采取措施，保障夜产照明。

（2）只照射工区而不影响周围社区。

（六）废弃物管理

（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施脚手架且有醒目标识。

（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。对可回收的废弃物做到再回收利用。

（七）材料设备的管理

（1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

（2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。

（3）对废料、旧料做到每日清理回收。

9 质量检查

9.1总则

（1）项目经理部应对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价，验证实施效果。

（2）项目经理应依据考核中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会议，并制定整改措施。

9.2质量控制

（1）质量文件和资料管理

A：文件和资料发布之前由相应负责人审查批准。

B：文件和资料的发放和回收由专人负责。

C：对质量体系有效运行起重要作用的各个场所，都能得到相应文件和资料的效版本。

D：对失效和作废的文件和资料，从所发放和使用的场所及时撤出。

（2）采购控制

A：所有采购的产品必须符合有关规范、标准及合同规定的质量要求。

B：物资及工程机电采购人员必须对产品的分供方进行有效主价，并经项目经理批准后，采购在合格的分供方进行。

C：进入施工现场的所有物资及工程机电设备必须按规定进行检验和试验。

（3）不合格产品的控制

A：质安部负责防止不合格产品的误用及不合格产品工序转入下道工序，确保工程质量符合规定要求。

B：对购置经检验不合格的原材料和半成品，由项目材料向物资装备部门报告，物资装备部门负责退货。

C：在施工过程中发现不合格工序应立即返修，由项目经理组织有关人员进行评审，提出处置方案并具体实施和检验，合格后方可转入下道工序。

（4）检验和试验的管理

A：质安部负责对进入施工现场所有产品的检验和试验。

B：工程施工质量检查严格执行“三检制”。

C：质量检查人员有权制止检验和试验未完成或不合格的产品或工程转入下道工序的行为。

D：施工过程的每一个工序不允许例外放行。

（5）检验、测量和试验设备的管理

A：项目部根据规范或合同规定的精度配置检验、测量和试验设备。

B：新购置的检验、测量和试验设备，试验前必须送法定计量鉴定机构进行检定。

C：所有检验、测量和试验设备必须按周期进行率定，并保存好率定成品

D：使用过程中发现设备有偏离标准状态时，必须停止使用，并做好记录。

(6)质量记录的管理

A：质安部制定的具体的质量记录管理办法。

B：质量记录的统一编目工作：由质安员负责，质量记录的收集归档、保管及整理编号工作分别由相关人员按规定进行。

C：质量记录应及时收集整理、完善、妥善保管。

D：质量记录要真实可靠，字迹清楚，内容完整。

(7)施工准备控制

A：应在工作开始时完成设计、计划、预算的编制，修订和审批。

B：应对施工现场的环境进行勘测、校核与验证。

C：应对参与施工的人员资格、能力和设备型号，其适应性及状况进行认可。

9.3质量保证措施的一般要求

A：认真贯彻质量方针，建立以项目经理为第一责任人的岗位责任制。

B：推行ISO9001质量管理和质量保证体系标准，提高质量管理水平。

C：实行三级质量检查制度，严格控制分部工程的质量。

D：加强人员培训，提高技术素质，特殊工程必须持证上岗。

E：执行质量一票否决制。

F：对质量事故处理坚持“三不放过”原则。

G：建立试验机构，配置试验仪器设备，认真检验原材料和半成品的质量。

9.4土方开挖质量控制

(1)土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距，合理的施工程序，减少重复挖运。

（2）土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查，并随时观测周围的环境变化。

（3）土方开挖工程质量检验应符合下表（格式）

土方开挖工程质量检验标准(mm)

9.5锚杆支护工程质量控制

（1）施工重应对锚杆的的位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度等进行检查。

（2）每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。

（3）锚杆工程质量检验应符合下表（格式）。

锚杆支护工程质量检验标准

质量保证资料检查记录表

监C-01

工程名称： 编号：

四川省建设厅制

10 事故应急救援预案

为了搞好该工程的安全工作，保证应急救援的及时性，确保施工现场受伤人员的生命安全。经项目经理部研究决定，特制定本安全应急救援预案。

10.1成立项目安全应急救援领导小组

人员组成如下：

组 长：王淦

副组长：丁惠明、王勇

成　员：李风兵、黄斌、邹刚、肖祥、牛斌

10.2事故预案及施工中有关问题的影响及处理

10.2.1应事先准备好钢丝绳等加固工具，如出现小裂缝（<5mm）,则采取拉锚索的方法进行解决;并应准备若干麻袋,如出现局部小范围垮塌,则快速用麻袋装砂卵石进行回填;在施工时，应仔细作好基坑位移观测记录，如发现基坑局部位移总量达到监控值（3.0cm）或连续三日水平位移大于2mm/d局部出现较大裂缝，则应停止施工，用挖掘机回填至安全高度，待处理后，再进行下一步支护工作；挖孔桩施工应准备好活兔、活鸡等及送风设备，在下孔施工前检查孔内是否含有害气体，如有则应进行通风，否则不能下人作业。

10.2.2流砂：基坑开挖过程中，若局部遇流砂，首先应控制分层开挖深度（不大于1m），然后对流砂段面层立即喷射细石砼，使之形成封闭。

10.2.3地下管线：地下管线是施工锚杆最大障碍，一旦出现问题将造成严重后果，因此开工前将进行细致的调查，并通过有关部门收集资料，查清地下管线的走向、范围、埋深等，施工中将其避开。

10.3降水井位置附近的的人工挖孔桩由于受降水井施工影响，地层松散，成桩时应加强护壁圈的强度或采用钢护筒，同时对松散部位进行压浆处理，确保施工安全。对下部砂层较厚，可能采用钢护筒护壁。

10.4本工程采用人工挖孔桩护壁，其桩端局部可能进入基岩，而通过管井降水只能将地下水降至地面下14.0m左右，根据我院在较多的人工挖孔桩施工积累的经验，在进行人工挖孔桩施工时需要在桩内明排并防止水泵漏电，确保施工安全。

10.5一旦发生安全事故，项目安全应急救援领导小组成员应立即赶赴现场参加应急救援工作，并妥善处理好事故做好事故调查和提出处理意见。

10.6施工现场一旦有事故发生，必须第一时间报告公司、监理、甲方及其它相关部门，以利做好急救工作。

10.7施工人员必须遵守《安全生产准则》，施工过程中如发生人员受伤情况，应立即送就近医院急救，急救电话：120、119。