压力元件维护检修规程

第一节 弹簧管压力表维护检修规程

1.范围

1.1本规程规定了弹簧管压力表的选型安装、维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

1.2本规程适用于在线使用的精度为1.5级的弹簧管压力表（以下简称压力表），其他精度等级的压力表亦可参照使用。

2.对维修人员的要求

2.1 熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料。

2.2了解工艺流程及该压力表在其中的作用。

2.3 掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识。

2.4掌握压力表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能。

2.5 掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。

3.完好条件

3.1 零部件完整，符合技术要求，即：

3.1.1 铭牌及刻度盘清晰无误。

3.1.2 零部件完好齐全并规格化。

3.1.3 紧固件不得松动。

3.1.4 可动件灵活。

3.1.5 传动齿轮啮合适宜。

31.6 端子接线牢固（电接点压力表）。

3.1.7 可调件处于可调位置。

3.1.8密封件无泄露。

3.2 运行正常，符合使用要求，即：

3.2.1 运行时，压力表达到规定的性能指标。

3.2.2 正常工况下，压力表示值在全量程的20℅～80℅

3.2.3 压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。

3.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：

3.3.1 压力表清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落。

3.3.2 刻度清晰，字体规整。

3.3.3 压力表管路铺设整齐。

3.3.4 线路标号应齐全、清晰、准确（电接点压力表）。

3.4 技术资料齐全、准确、，符合管理要求，即：

3.4.1 说明书、合格证、出厂检定证书齐全。

3.4.2 运行记录、故障处理记录、检查记录、校准记录、零部件更换记录准确无误。

3.4.2 压力表上贴有有效期范围内的合格标志。

4压力表的选型及安装

4.1弹簧管式压力表的选用

4.1.1从工作条件要求来选择最经济的准确度等级。

4.1.2在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。

4.1.3在脉动（波动）压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。

弹簧管式压力表的安装

4.1.4对于有腐蚀介质，有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力，均应采取一定的保护措施。

4.1.5压力表的安装位置，应符合方便运行人员的观测的原则，表盘应垂直于地面，同时要保证密封性，不应有泄漏现象。

5技术要求

5.1普通压力表的技术要求

5.2压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的腐蚀，裂纹，空洞等缺陷。

5.3压力表背面的安全孔须有防尘装置。

5.4压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。

5.5压力表的指针应深入所有刻度线内，其指针指示器端宽度不应大于最小分度间隔的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1~3mm范围内，表壳外径在20cm以上的，指针与分度盘间的距离应在2~4mm范围内。

5.6压力表的封印装置，不应触及内部机件。

5.7压力表处于工作位置，在未加压力或为疏空时，升压检定前和降压检定后，其指针零位误差应符合下列要求：

a) 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。

b) 无零值限止钉的压力表与压力真空表，其指针须在零值分度线宽度范围内。

5.8仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。

5.9压力表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。

5.10压力表在轻敲表壳后，其指针指示值变动量不得超过仪表允许误差绝对值的1/2。

5.11压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡位现象。

5.12电接点压力表接点装置的技术要求

5.13装置的调整旋钮应转动灵活，不应有松动现象。当转动一个设定指针时，另外的指针不应有随动现象。

5.14设定指针的可调整范围应不小于275度，并在设定指针的调整范围内。

a) 设定指针的径向变化量应不大于2mm。

b) 导电针末端的轴向变化量应不大于1mm。

c) 设定指针在调整范围内任意位置处，设定指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点应不小于1mm。

5.15

6仪表的检修与校验

6.1检修项目与质量要求：

6.1.1在检修前，应对压力表进行检查校准，观察仪表是否有渗漏，卡涩，指针跳动等现象，并做好记录(以便确定检修项目)。

6.2一般性检查

6.2.1 压力表的表盘应平整清洁，分度线数字，符号等应完整清晰。

6.2.2表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。

6.2.3 压力表接头螺纹无滑扣，错扣，紧固螺母无滑扣现象。

6.2.4压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与钢套铆接牢固，与表盘不碰擦。

6.2.5测量特殊气体的压力表可以改变此论语中心此轮皆空，应有明显的标记。

6.3主要机械部件的检查，清理

6.3.1游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。

6.3.2上下夹板，中心齿轮，扇形齿轮，拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显磨损。

6.3.3弹性测量元件应无锈斑，变形和渗漏。

6.3.4部件组装后紧配合部件无松动，可动部件动作灵活平稳。

6.3.5机械部件组装后，应向各轴孔加少许钟表油。

6.4电接点检查

6.4.1电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。

6.4.2指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点距离应符合检定规程的要求。

7检修

7.1压力表在检修前，应作检查性校验，已确定检查检修项目。

7.2压力表机械部分主要的检修内容是：消除轴与轴孔的间隙，使其配合紧密：消除转动部件间的磨擦，使其转动灵活。

7.2.1用汽油清洗仪表整个机芯，表壳内壁及弹簧管外表，消除其表面锈斑及污迹，检查弹簧管有无变形迹象，变形的弹簧管应予更换或将仪表报废。

7.2.2齿轮检修：压力表用的齿轮只有两个，一个扇形齿轮，一个中心齿轮，长时间使用后，常出现齿轮磨损现象，磨损严重的予以更换：磨损不严重或只有一个两个齿有缺陷，可以改变齿轮与中心齿轮接触的位置，使齿轮在运动过程中让开损坏的部分，当起上下夹板和拉杆轴承磨损时，应予以缩孔，否则，予以更换。更换机芯或拉杆后，应保证拉杆两端面平行。

7.2.3游丝的整理：游丝与中心轴不同心或与扇形齿轮不平行，只需要拨动游丝的根部，就可以拨正过来，当游丝散乱严重时，应予以更换或将游丝拉直，平放在工作台上，用两把镊子来重新盘绕。

7.3弹簧管的焊接：

7.3.1如果发生弹簧管泄漏，泄露部位在两个端头部，经清洗后，可用大功率的电烙铁溶化焊锡焊补。

7.3.2若泄露部位不再两端头，则不能补焊，作报废处理。高压压力表两端采用螺纹口连接，不存在补焊问题。

7.3.3如发现两端连接处泄漏，可拧下密封头，更换上新的密封垫圈重新拧紧密封，如果在中间部位，同样作报废处理。

7.4有电接点元件的仪表，应将其整体拆下检查检修：

7.4.1用酒精清除灰尘，油污，并用金相砂纸轻轻擦其接点，除去氧化层及电击斑痕，当触点烧损时，则应予以更换。

7.4.2定值信号接点针的游丝，因电流过大有烧损情形时，应更换。安装游丝时要注意原来的安装方向，定值接点针应紧靠信号指针。

7.4.3各接点柱之间的垫圈应完整，螺丝齐全，引线规整，端盖完好，否则均应予以处理。

7.4.4将接点组件依次组装好，使指针拨杆穿入接点指针豁槽内之后，装好仪表玻璃，用拨针器试调节定值信号接点指针，应运行平稳，且无松动滑位现象。

7.4.5电接点元件整体检修后，应符合质量要求。

8校验:

8.1校验所用仪器：

8.1.1弹簧管精密压力表的选取：

精密压力表精度≤1/4被校表精度。

精密表测量上限=被测表测量上限*（1+1/3）。

8.1.2压力校验台：根据被测表确定使用合适的压力量程

9调校项目与技术标准：

9.1 零点检查：

9.1.1有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉。

9.1.2无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。

9.2仪表校准：

9.2.1校验点一般不小于五点，其中包括常用点，准确度等级低于2.5级的仪表，其校验点可以取三点，但必须包括常用点。

9.2.2仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。

9.2.3仪表的回程误差，不应超过仪表的允许误差的绝对值。

9.2.4仪表的轻敲位移，不应超过仪表的允许误差的绝对值的二分之一。

9.2.5电接点压力表的电接点动作误差应符合厂家的规定值，对厂家未规定的电接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表的允许误差绝对值的1.5倍。

8.3校验方法与步骤：

9.3.1仪表指针的安装：

9.3.1.1将标准表和被检表垂直安装在符合要求的压力校验台上。

9.3.1.2对于有零点限止钉的仪表，将标准表的压力加至被检表所 对应的第一个标有数字分度的压力值上，将表针固定在此压力的分度线上，然后去除压力，其指针应紧靠在限止钉上。

9.3.1.3对于无零点限止钉的仪表，可将表针在无压力的情况下，直接固定在零分度线宽度范围内即可。

9.3.1.4对于有零点限止钉的仪表，也可借助与仪表指针的安装，来调整减少误差，但校验回零后，其指针应紧靠在限止钉上。

9.3.1.5仪表指针安装时，注意向仪表指针根部用力安装，但校验回零后，其指针应紧靠在限止钉上。

9.3.2校验方法：

9.3.2.1与标准表比较法：当压力为零时，观察仪表指示位置，然后均匀地依次将精密表升压（或疏空）至被校表有数字分度的压力值上，并依次读取被检表的示值，当升压到校验量程上限后，须在略微升压，然后在缓慢降压，并按照升压时的各校验点作下降时校验，校验完毕后，缓慢减压回零。

9.3.2.2用活塞式压力校验台校验压力表：（即：与标准砝码比较法）

9.3.2.3校验方法同上（略）

9.3.2.4校验压力真空表时，压力部分按标有数字的分度线进行示值校验，真空部分，测量上限制为0.06Mpa时，校验三点，测量上限值为0.16Mpa时，校验两点，测量上限值为0.3~2.5Mpa的压力真空表，疏空时，指针应指向真空部分。

9.3.2.5真空表按该地区气压的90%以上的疏空度进行耐压校验。

9.4电接点压力表的校验：

9.4.1用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限处，然后参照普遍压力表的校验方法进行示值校验。

9.4.2示值校验合格后，测量绝缘电阻应不小于20MΩ。

9.4.3用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限值上，接好信号线，一般采用试灯检查，（必要时可接交流220V电压检查），均匀地缓慢升压获降压，直到发出高低信号值，在此接通瞬间，同时读取标准表，被检表及检表的高低信号压力值三个读数，标准表的读数和信号指针间表的误差不得超过最大允许误差绝对值的1.5倍。

9.4.4当未给出信号定值时，用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上三个不同的校验点上，校验点应在测量范围的20%~80%之间选定，进行电接点信号误差的校验。

9.4.5电接点压力表作为保护仪表时，其电接点信号定值应在检定时以精密表为准，其电接点信号误差不应超过仪表允许误差的绝对值的二分之一。

1

11检定结果处理和检定周期：

11.1经过检修调校后的仪表，应按照仪表检定规程的标准进行检定。

11.2经检定不合格的压力表，允许降级使用，但必须更改准确度等级标志。

11.3检定周期：随机组大、小修进行。在运行中，发现压力表失准或损坏，应及时更换或检修检定。

12投运

12.1 投运前的准备工作12.1.1 检查压力表接头是否上紧。12.1.2 检查导压管是否堵塞或损坏。

12.1.3 检查压力表接线是否正确（电接点压力表）。12.2 投运步骤12.2.1 将压力表垂直安装在取压位置上。12.2.2 缓慢打开引压阀。12.2.3 检察管路、阀门、接头处有无泄漏，如一切正常即投运完毕。12.3 验收12.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。12.3.2 检查压力表是否达到检修质量标准。12.3.3 压力表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。

13维护安全注意事项

13..1 维护必须由两人以上作业。13.2 对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。13.3 压力表排污时，应采取相应的安全措施。13.2 检修安全注意事项13.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。13.2.2 拆卸压力表时应首先截断引压阀，打开排污阀或稍稍松开压力表接头，待压力表指针回零后再进行拆卸。13.2.3 对测量腐蚀性介质的压力表，检修前应进行冲洗或中和。13.2.4 氧压表检修后必须进行脱脂处理。13.2.5 不规范、不合格的零配件不准使用。13.3 投运安全注意事项13.3.1投运必须两人作业。13.3.2 投运前应与工艺人员联系。13.3.3 投运带联锁的压力表(电接点压力表)，应采取相应的安全措施。13.3.4 压力表在投运时应缓慢地升压，不能使指针猛然上升，以免损坏压力表。

第二节 压力开关检修规程

1 总则

1.1主题内容与适用范围

本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的BT系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。1.2 基本工作原理该仪表基于测量元件弹性变形的原理工作。1.3 构成及功能

测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。

输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。

2 完好条件

2.1 零部件完整，符合技术要求，即： a.铭牌应清晰无误； b.零部件应完好齐全并规格化；

c.可动件应灵活； d.端子接线应牢靠； e.可调件处于可调位置； f.密封件应无泄漏； g.所配防护、保温设施应完好无损。2.2 运行正常、符合使用要求，即： a.运行时，仪表达到规定的性能指标； b.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20%～80%； c.接点负载不超过额定值； d.仪表不应有误动作或不动作的现象。2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即； a.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落； b.刻度应清晰、字体应规整； c.仪表管路、线路敷设整齐； d.线路标号应齐全、清晰、准确； e.仪表应安装在振动较小的位置上。2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即： a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全； b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误； c.系统原理图和接线图应完整、准确； d.报警、联锁开关整定值及其更改记录应齐全、准确。

3维护

3.1日常维护3.1.1 巡回检查 每班至少进行两次巡回检查，内容包括： ａ.向当班工艺人员了解仪表运行情况； ｂ.查看表体连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀； ｃ.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 3.1.2 定期维护 定期维护内容： a.每周进行一次仪表外部清洁工作。 b.每月检查一次仪表弹簧管、接线端子、导压管等有无泄漏，腐蚀等情况。3.2 定期校准3.2.1 校准周期 校准周期为12个月。3.2.2 校准仪器 a.标准压力表：0.25级 b.压力校验台 c.万用表

第三节 膜盒压力表检定规程

1 范围

本规程适用于压力表、真空压力表，及带有继电器接点输出并可进行位式控制的膜盒压力表、真空表和压力表真空表（以下简称仪表）的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 概述

仪表主要用于气体介质的微压测量，还可进行二位调节（单限报警）或三位调节（双限报警）。

膜盒压力表的工作原理是在被测气体介质压力作用下，膜盒发生弹性变形，膜盒的自由端产生位移，由拉杆带动传动机构使指针轴偏转，指针在刻度标尺上指示出压力量值。

膜盒压力表按外型一般分为：水平矩形、垂直矩形、圆形。

3 计量性能要求

3.1 仪表的准确度等级和最大允许误差

仪表的准确度等级和最大允许误差及其关系见下页表1。

3.2 零位误差

当仪表的膜盒内腔与大气相通时：

表1膜盒压力表准确等级及误差

3.2.1矩形仪表的指针偏离零分度线的位置应不大于仪表的允许误差限的绝对值。

3.2.2圆形压力表和真空表的指针应紧靠止销并压住零分度线，圆形压力真空表的指针应位于零分度线内。

3.3 示值误差

在测量范围内，仪表示值误差应不大于表1所规定的允许误差限。

3.4 回程误差

在测量范围内，仪表的回程误差应不大于表1所规定的允许误差限的绝对值。

3.5 轻敲位移

在测量范围内，轻敲仪表表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。

3.6 指针偏转平稳性

在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

3.7.2 设定范围

仪表的设定范围应在测量范围上限的（5~95）%之间，上、下限设定指针之间的最大范围不应小于测量范围的60%，最大范围不大于测量范围的5%。

4 通用技术要求

4.1 外形

4.1.1仪表应装配牢固，无松动现象；

4.1.2新制造的仪表外壳涂层应均匀光洁，无明显划伤和剥脱现象；

4.1.3连接件应无毛刺和损伤。

4.2 标志

仪表上应有如下标志：产品名称、计量单位和数字、制造或商标、标度因数、准确度等级、制造计量器具许可证标志和编号、出厂编号、真空应有“-”号。

4.3读数部分

4.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；

4.3.2仪表分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；

4.3.3指针指示端应覆盖短分度线长度的1/3~2/3；设定指针的指示端应覆盖主要分长线长长的1/4～3/4；

4.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度；

4.3.5矩形仪表的调零装置应灵活可靠。

第三章 变送器维护检修规程

第一节压力变送器维护检修规程

1.总则

本规程规定压力变送器使用和维护检修以及安全注意事项的具体内容。

1.1维修人员应具备如下条件：

1.1.1熟悉本规程及相应的产品说明书及有关的技术资料

1.1.2了解工艺流程及仪表在其中的作用

1.1.3掌握电工技术基础、电子技术基础等方面的基本理论知识

1.1.4掌握常用测试仪和有关的标准仪的使用方法

2.完好条件

2.1零部件完整、符合技术要求，即：

2.1.1铭牌应清晰无误；

2.1.2接插件应接触良好；

2.1.3端子接线应牢固；

2.1.4按键应处于可动作状态；

2.1.5显示屏应完好。

2.2运行正常、符合要求，即：

2.2.1运行时仪表应达到规定的性能指标；

2.2.2修整参数，使其满足工艺要求

2.2.3液晶显示应完整、清晰。

2.3设备及环境整齐、清洁、符合管理要求，即：

2.3.1整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整，光亮、无脱落；

2.3.2接线标号应齐全、清晰、且准确。

2.4技术资料齐全、符合管理要求，即：

2.4.1说明书、合格证、出厂鉴定证书应齐全；

2.4.2运行记录、故障处理记录、组态数据记录、零部件更换记录应准确无误；

2.4.3系统原理图及接线图应完整、准确；

2.4.4报警设定值及其修改记录应齐全、准确。

3.维护

3.1 日常维护

3.1.1 巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括：

3.1.1.1向当班人员了解仪表运行情况；

3.1.1.2查看仪表显示是否正常；

3.1.1.3查看仪表的接线插口是否接触良好；

3.1.1.4查看仪表是否处于锁密状态；

3.1.1.5发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。

3.1.2 定期维护

定期维护内容包括：

3.1.2.1每周进行一次仪表外部清理工作；

3.1.2.2每半年进行一次仪表内部清理工作；

3.1.3维护程序注意事项

3.1.3.1将变送器从测量服务中撤除，应注意以下事项：

a、在将变送器从测量服务拆除前，应隔离并排空过程线路。

b、拆除所有电气引线和导管。

c、通过拆除四个法兰螺栓及两个对中紧固螺钉与过程法兰分离。严禁将隔离膜擦伤、开孔或施压。

d、用软抹布和适度的清洗溶液清洗隔离膜并用洁净水漂洗干净。

e、无论何时拆除过程法兰或法兰接头，都要对特氟隆 O 形环进行目视外观检查。如果 O 形环有任何损坏，例如：刻痕或切口，应将它们更换。如果没有损坏，可重新利用。

3.1.3.2维护安全注意事项

a、维护人员由两人以上作业

b、对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可

3.2故障及处理

3.2.1变送器毫安读数为零？

3.2.1.1检验信号端子是否接通电源

3.2.1．2检查电源线的极性是否接反

3.2.1．3检验端子电压是否处于 10.5 至 42.4 V dc 之间

3.2.1．4检查开放式二极管是否与测试端子交叉

3.2. 2变送器不能用 HART 通讯装置通讯？

3.2. 2.1检验输出是否在 4 和 20 mA 之间或是否为饱和电平

3.2. 2.2检验变送器的 DC 电源是否清洁（峰值与峰值之间最大 AC 噪音为 0.2 伏）

3.2. 2.3检查回路电阻，最小为 250 欧姆 （电源电压 —变送器电压/回路电流）

3.2. 2.4检查单元地址是否正确

3.2.3变送器毫安读数高或低？

3.2.3.1检验所施加的压力

3.2.3.2检查 4 和 20 mA 量程点

3.2.3.3检验输出不在报警状态

3.2.3.4检验是否需要 4 - 20 mA 输出微调

3.2.4变送器对所施加的压力变化没有响应？

3.2.4.1检查测试设备

3.2.4.2检查引压管线或阀组是否阻塞

3.2.4.3检验所施压力是否在 4 和 20 mA 设置点之间

3.2.4.4检验输出不在报警状态

3.2.4.5检验变送器不在回路测试模式

3.2.5数字压力变量读数低或高？

3.2.5.1检查测试设备 （检验精度）

3.2.5.2检查引压管线是否阻塞或湿段较低部位被灌充堵塞

3.2.5.3检验变送器是否正确标定

3.2.5.4检验测量压力计算

3.2.6数字压力变量读数不稳定？

3.2.6.1检查测量系统确定压力线路是否有故障设备

3.2.6.2检验变送器对设备的开/关不能直接做出反应

3.2.6.3检验测量阻尼是否正确设置

3.2.7毫安读数不稳定？

3.2.7.1检验变送器的电源是否有足够的电压和电流

3.2.7.2检查是否有外部电气干扰

3.2.7.3检验变送器是否正确接地

3.2.7.4检验双绞线的屏蔽是否只在一端接地

4调校项目与技术标准

4.1 设定量程 量程值指令可设定4和20毫安点（量程下限和上限值）。将量程值设定至所要求读数的极限值，可最大程度地发挥变送器的性能，当变送器在所要求的压力范围内工作时，其精确度最高。重设变送器量程有三种方法，分别如下：

4.1.1只用手操器重设量程：该方法是最容易、最普遍的重设变送器量程的方法，可独立改变模拟4和20毫安点的数值，而不需加压力输入；

4.1.2用压力输入源和手操器重设量程：当不知道4和20毫安点的具体值时，利用手操器与压力源或者与过程压力重设量程；

4.1.3利用压力输入源与变送器零点和量程按钮重设量程：当不知道4和20毫安的具体值时,可利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程。具体操作如下:

①拧松变送器表盖顶上固定认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出零点和量程按钮；

②利用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源，向变送器高压侧加下限量程值相应的压力；如果设定4毫安点，先按住零点按钮至少两秒钟，然后核实输出是否为4毫安，如果安装了表头，则表头将显示“ZERO PASS”（零点通过）；

③向变送器高压侧加上限量程值相应的压力。如果设定20毫安点，先按住量程按钮 至少两秒钟，然后核实输出是否为20毫安，如果安装了表头，则表头将显示 “SPANPASS”（量程通过）。4.2 零点和满量程的校准。如果调校前校验结果，其示值基本误差值大于示值允许误差限值时，按说明书要求进行零点和量程的反复调整，直至两者均小于示值允许误差，并使各校验点误差减至最小。

4.2.1 零点调整：找到变送器面板上的ZERO和SPAN按钮，向变送器加4mA点对应压力，观察输出是否为4mA，否则按“ZERO”直到输出为4mA。

4.2.2 满量程调整：向变送器加相当于20mA点对应的压力，观察输出是否为20mA，否则按“SPAN”直到输出为20mA。

5.检修

4.1 检修周期

该仪表定期进行一次检修，通常在氧化铝厂大修期间进行

4.2 检修内容：

a、清洗按纽灰尘

b、清洗电子元件外壳灰尘

c、检查接线是否有虚焊和脱落，各接点不应有氧化现象。

4.3 检修质量标准

检修后的仪表应达到规定的完好条件

6.投运

5.1.1检查仪表接线是否牢固可靠

5.1.2检查供电电源是否正常

5.2 投运步骤

5.2.1接通仪表电源

5.2.2进入解码状态,检查组态参数是否确

5.2.3检查各点测量显示值应正确

5.2.4确认仪表运行正常

5.4投运安全注意事项

5.4.1投运必须由两人以上作业

5.4.2投运前应与工艺人员联系

第二节 压差变送器的检修维护规程

1 概述

1.1工作原理 差压变送器是利用节流装置或高、低压差将介质分别由两根引压管引入变送器的两个测量室，形成的差压分别作用在测量室的正、负膜片上产生微变位移，再利用电容式、振弦式、扩散硅式等技术将微变位移转换为标准的直流电流信号，进行现场表头指示和远距离传送。

1.2用途 差压变送器主要用来测量各种流体的差压、流量、液位和压力。

1.3维修人员应具备如下条件：

1.3.1熟悉本规程及相应的产品说明书及有关的技术资料

1.3.2了解工艺流程及仪表在其中的作用

1.3.3掌握电工技术基础、电子技术基础等方面的基本理论知识

1.3.4掌握常用测试仪和有关的标准仪的使用方法

2.完好条件

2.1零部件完整、符合技术要求，即：

2.1.1铭牌应清晰无误；

2.1.2接插件应接触良好；

2.1.3端子接线应牢固；

2.1.4按键应处于可动作状态；

2.1.5显示屏应完好。

2.2运行正常、符合要求，即：

2.2.1运行时仪表应达到规定的性能指标；

2.2.2修整参数，使其满足工艺要求

2.2.3液晶显示应完整、清晰。

2.3设备及环境整齐、清洁、符合管理要求，即：

2.3.1整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整，光亮、无脱落；

2.3.2接线标号应齐全、清晰、且准确。

2.4技术资料齐全、符合管理要求，即：

2.4.1说明书、合格证、出厂鉴定证书应齐全；

2.4.2运行记录、故障处理记录、组态数据记录、零部件更换记录应准确无误；

2.4.3系统原理图及接线图应完整、准确；

2.4.4报警设定值及其修改记录应齐全、准确。

3.维护

3.1 日常维护

3.1.1 巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括：

3.1.1.1向当班人员了解仪表运行情况；

3.1.1.2查看仪表显示是否正常；

3.1.1.3查看仪表的接线插口是否接触良好；

3.1.1.4查看仪表是否处于锁密状态；

3.1.1.5发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。

3.1.2 定期维护

定期维护内容包括：

3.1.2.1每周进行一次仪表外部清理工作；

3.1.2.2每半年进行一次仪表内部清理工作；

3.1.3维护程序注意事项

3.1.3.1将变送器从测量服务中撤除，应注意以下事项：

a、在将变送器从测量服务拆除前，应隔离并排空过程线路。

b、拆除所有电气引线和导管。

c、通过拆除四个法兰螺栓及两个对中紧固螺钉与过程法兰分离。严禁将隔离膜擦伤、开孔或施压。

d、用软抹布和适度的清洗溶液清洗隔离膜并用洁净水漂洗干净。

e、无论何时拆除过程法兰或法兰接头，都要对特氟隆 O 形环进行目视外观检查。如果 O 形环有任何损坏，例如：刻痕或切口，应将它们更换。如果没有损坏，可重新利用。

3.1.3.2维护安全注意事项

a、维护人员由两人以上作业；

b、对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。

4变送器的校验

4.1校验步骤

4.1.1将被校变送器正负室开放通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置最小，此时变送器输出应为4mA，否则调整“Z”螺钉，使之输出为4mA。

4.1.2给变送器正压室输入量程信号，负压室通大气，变送器输出应为20mA

4.1.3重复以上步骤，直到符合要求。

4.1.4变送器需要进行零点迁移时应将仪表相应压力侧施加初始差压，调整零位螺钉使输出为4mA，如果调零螺钉达不到要求，应切断电源，改变迁移插件位置，然后接通电源进行零位迁移调整。

4.1.5将变送器测量范围分成四等分，按0%、25%、50%、75%、100%分别输入信号，观察变送器的输出值是否在误差允许范围之内，若超差，反复调整零点、量程螺钉。

4.1.5阻尼调整卸开电路板侧面盖，调整阻尼器(标记为“D”)，使阻尼时间最佳。

4.1.6用手操器校验

5投运

5.1仪表投运前，应做好检查和准备工作，需要加灌隔离液的加好隔离液，应无气泡；

5.2调整好阻尼时间。

5.3测量液位的差压变送器，应加好隔离液，关闭平衡阀，打开高低压阀，放空阀打开，进行迁移调整，使变送器的输出符合要求。

5.4确认差压变送器无泄漏，三阀组已关闭。

5.4.1打开一次引压阀

5.4.2开启平衡阀（灌隔离液测量液位的不用此步）

5.4.3开启三阀组的高压阀

5.4.4关闭平衡阀，开启低压阀

5.5检查仪表接线是否牢固可靠

5.6检查供电电源是否正常

5.7 投运步骤

5.7.1接通仪表电源

5.7.2进入解码状态,检查组态参数是否确

5.7.3检查各点测量显示值应正确

5.7.4确认仪表运行正常

6故障检修

6.1输出指示读数为零，可按如下说明进行排除故障：

6.1.1电源极性是否接反；

6.1.2电源电压是否为10-45vdc;

6.1.3检查接线座中的二极管是否损坏；

6.1.4电子线路板是否损坏。

6.2变送器不能通讯

6.2.1电源电压是否正常；

6.2.2负载电阻是否为250Ω；

6.2.3单元寻址是否正确。

6.3读数不稳定

6.3.1检查压力是否稳定；

6.3.2检查阻尼调整；

6.3.3检查是否有干扰。

6.4读数不准

6.4.1引压管是否畅通；

6.4.2设置是否正确；

6.4.3系统调校是否完好；

6.4.4仪表是否校准。

6.5压力变化输出不变化

6.5.1检查引压管是否畅通；

6.5.2设置是否正确；

6.5.3系统设备是否完好；

6.5.4传感器模块是否损坏。