罗茨鼓风机故障处理方法:罗茨鼓风机常见故障及解决方案_罗茨风机
一.罗茨鼓风机温度过高_罗茨风机：解决方法：
(1)油箱内油过多.太稠.大脏器；(1)减少油量或胁油；
(2)过滤器或消音器堵塞；(2)堵塞；
(3)压力高于标准值;(3)通过鼓罗茨鼓风机降低压差;
(4)叶轮损坏过多，间隙大；(4)间隙；
(5)通风不良，室内温度高，导致进口温度高；(5)设置通风孔，降低室温；
(6)运行速度过低，皮带打滑。(6)增加转速，避免皮带打滑。
二.罗茨鼓风机流量不足_罗茨风机：解决方法：
(1)进口过滤堵塞；(1)过滤器的灰尘堵塞物；
(2)叶轮损坏，间隙过多；(2)间隙；
(3)皮带打滑；(3)绷紧皮带，增加根数；
(4)进口压力损失大；(4)调整进口压力达到标准值；
(5)管道导致通风泄漏。(5)检查并管道。
三.罗茨鼓风机漏油或漏壳_罗茨风机：解决方法：
(1)油箱位置过高，由漏油口泄漏；(1)减少油量；
(2)密封损坏，导致轴端漏油；(2)更换密封；
(3)压力高于标准值；(3)疏通风孔；
(4)墙板和油箱的通风孔堵塞，导致机壳漏油。(4)中间腔装有2个中间腔装有mm孔径旋塞，打开墙板下的旋塞
四.罗茨鼓风机异常振动或噪声的原因_罗茨风机
(1)滚动轴承间隙超标或轴承座损坏；
(2)齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
(3)叶轮与叶轮、叶轮与机壳因外来物和灰尘碰撞；
(4)因为过载.轴变形导致叶轮撞击；
（5）叶轮与壳体进口处摩擦过热；
（6）叶轮因结垢或异物而不平衡；
(7)松开地脚螺丝等紧固件。
应对策略
(1)更换轴承或轴承座；
(2)重装齿轮以保证侧隙；
（3）清洗鼓罗茨鼓风机，检查外壳是否损坏；
（4）检查背压，检查叶轮是否对中，调整间隙；
（5）检查过滤器及背压，增加叶轮与壳体进口的间隙；
（6）清洗叶轮和外壳，确保叶轮工作间隙；
(7)拧紧地脚螺丝，调平底座。
五.罗茨鼓风机电机超载的成本_罗茨风机
（1）与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大；
（2）与设备要求的流量相比，罗茨鼓风机流量过大，因此压力；
（3）进口过滤堵塞，出口管道堵塞或堵塞；
(4)旋转部件的碰撞与摩擦（卡住）；
(5)油量过高；
(6)窄V型皮带过热，振动过大，皮带盘过小。
解决方法
(1)将压力降低到标准值；
（2）将多余气体放入空气中或降低鼓罗茨鼓风机转速；
(3)障碍物；
(4)立即关机，检查原因；
(5)将油量调整到正确位置；
(6)检查皮带张力，换成大直径皮带盘。
六.罗茨鼓风机的电机不旋转一般有以下原因_罗茨风机:
1.超载：一般由空气滤清器堵塞、排气管道堵塞、运输撞击转子偏引起。
2.电机：
1.绝缘不良
3.接线不良线路中断
4.保险丝断了
5.罗茨鼓风机不好
*1.无润滑油研究：由于空载运行、漏油、罗茨鼓风机过滤接头滤网堵塞、管道损坏、空气滤清器堵塞、油箱内油量不足。
混入砂尘等污物
＜3进水锈蚀
转子偏转，轴承损坏
6.电压太低
7.过热跳闸
七.罗茨鼓风机排气不足的原因_罗茨风机：
1.润滑油不足
2.油品不良
3.油道漏风
4.进口滤器堵塞
5.皮带打滑太松
八.其他常见故障原因及解决方案_罗茨风机：
叶轮与叶轮摩擦
（1）叶轮上有污染杂质，导致间隙过小；
(2)齿轮磨损，导致侧隙大；
（3）齿轮固定不牢固，不能保持叶轮同步；
(4)轴承损坏导致游隙。
（1）污物，检查内部是否损坏；
(2)调整齿轮间隙，如果齿轮侧隙大于30~50，应更换齿轮；
(3)重新组装齿轮，保持锥度配合接触面达75；
(4)更换轴承；
2叶轮与墙板.叶轮顶部与外壳摩擦
(1)安装间隙不正确；
(2)运行压力过高，超过标准值；
(3)运行温度过高；
(4)机壳或机座变形，罗茨鼓风*定位机**失效；
(5)轴承轴向定位不佳。
(1)重新调整间隙；
（2）查明超载原因，将压力降至标准值；
（3）检查安装精度，降低管道拉力；
(4)检查轴承，确保游缝。