pvcu管工入门基础知识 (pvc-u施工费用)

第四节 工艺控制方面

一、PVC管材生产工艺流程可分为三个过程

1、成型料准备过程﹙又称挤出前段﹚，包括配方﹙原料，辅料的前处理，计量输送﹚，混合，过筛或造粒。

2、挤出成型过程。

3、定型包装过程﹙又称挤出后段﹚。

二、成型料的准备

PVC管材所用的成型料并不是单一的PVC树脂，为了改进管材的加工性能，改善管材的使用性能和降低成本，需要加入稳定剂，润滑剂填充剂，加工改性剂，成型料的准备过程是根据已选定的配方，将原、辅料进行混合。

混合是将原辅料各部分相互分散以获得均匀物料的过程，原辅材料互相混合后的均匀程度将直接影响管材质量，在高速混合时，搅拌过程借外加热和剪切摩擦热，逐渐使助剂渗入PVC树脂的空隙，一方面可使助剂在树脂中均匀分散，另一方面可以使树脂半凝胶化形成松散粉料，PVC树脂颗料在80-120℃，树脂颗粒胀大，尺寸趋于均匀，同时考虑水份在100℃时蒸发，故混合温度一般在100℃-120℃。

高速热混合机出来的料温度较高，需立即进行冷却，若冷却不及时会引起物料分解和助剂挥发，在冷混过程中，可消除高速混合过程中产生的摩擦静电，可提*干高**混料的流动性和密度，一般在40℃出料。

三、挤出成型过程

挤出成型过程主要是温度控制，螺杆转速、扭矩三个方面。

1、温度控制：

挤出温度应根据配方，挤出机特性，机头结构螺杆转速和测温点位置等因素综合确定。

因一区为加料段，温度太高易造成架桥或下料不畅，故一区温度一般要设置较二区低，二区温度设置时，应考虑到料的塑化状态，如温度太低，料未塑化，则不能吸真空；如塑化过头，冒料也不能吸真空，故二区温度最为关键，一般以排气口看到的料为半粉半块为原则，三区、四区由于物料被不断压缩，剪切摩擦热强烈，此区温度应低于二区温度，一般三、四两区设有风机，避免物料过热分解。

对机头温度控制的合理与否，直接影响到管材产量和质量，机头温度必须控制在熔体粘流温度以上，热分解温度以下，一般来讲机头温度偏高，可使物料顺利进入模具，但挤出制品收缩率增加，机头温度太高，会引起分解现象，温度过低，物料塑化不良，熔体粘度大，机头压力上升，虽然这样会使制品密实，收缩率减小但加工困难。

由于PVC熔体粘度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热大而升温引起螺杆粘料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，螺杆温度一般控制在80-100℃之间。

2、螺杆转速

螺杆转速与产量有直接关系，转速增加，产量显著提高，同时功率消耗也增加，在较高转速下，硬质PVC制品抗冲强度，抗弯强度和拉伸强度等机械性能都有所提高，因为转速大，剪切速度高，熔体粘度上升，有利于均匀塑化，但另一方面，转速提高物料在料筒内停留时间缩短，热历程缩短，同时过高的剪切速度又使管材内壁毛糙，外壁光泽降低。

3、扭矩

在生产过程中，扭矩的控制对管材的性能影响尤为重要，扭矩过高，可能导致塑化不好，冲击不过，它会导致设备负荷过大，甚至主机跳闸，扭矩过低，可能塑化过头，料发生分解，内壁毛糙，故在生产过程中对扭矩要控制好，同时，扭矩的波动也是最为直观的反映了生产过程中原料与设备的波动，当扭矩瞬间升高或降低时，原料和设备肯定发生问题，此时，我们要及时作出准确判断，尽量减少损失。

四、定型包装部分

定型包装部分主要分冷却定型、牵引转速。

1、冷却定型：定径法有两种方法，一般大口径管多采用内压法定径，其原因是口径大的管材用管外抽真空的方法不易保证圆度，用管内压缩空气的方法，使管外壁紧贴于定径套内壁而定径，小口径管材采用外抽真空定径，目前公司排水管全用外抽真空定径法，定径套的长度，内径大小直接影响到管子的外径大小，另外，由于季节性变换，外界温度与水温也是影响定径的两大要素，对于定径套的选用，冬天、夏天要选用正确。

2、牵引速度

牵引速度直接影响到管材的壁厚，牵引速度不稳定会使管材壁厚忽厚忽薄，牵引愈慢，管材愈厚，反之愈薄，而且还会使管材纵向回缩率增加，内应力增大，从而影响管材性能。

五、保温过程

保温过程也是工艺控制方面的一个重要因素，保温过程控制的好坏，直接关系到开机成功与否。

保温过程按有料与无料分为两种方式。

1、有料：

规格：D110B D160A D200B D110螺 D160B

一阶段、模具温度：120℃ 2小时 芯棒100℃左右

二阶段、模具保温140℃ 1-1。5小时，芯棒温度120℃左右

三阶段、模具料筒温度升至开机温度，保温5-10分钟即可开机

注：①D160、D110因模具较大，故保温时间应适当延长1。5-2小时。

②冬天因受外部环境因素影响，保温时间与夏天差1-2不时。

2、无料

规格：D110B D160A D200B

一阶段、模具130℃ 3-4小时，芯棒温度100℃

二阶段、模具150℃ 1-2小时，芯棒温度110℃

三阶段、模具及料筒温度升至开机温度，保温10-20分钟左右开机此时芯棒温度120℃左右。

注：①D160B、D110螺因模具较大，保温时间应延长2小时左右，芯棒温度到达120℃左右方能开机。

②因无料的情况受外部环境温度影响更为明显，一般一阶段保温应适当延长。

第五节 安全操作与规范操作

一、开机

1、打开电源时，先检查各旋钮是否归零﹙包括主机同步，螺杆，加料及辅机牵引﹚，并把主机控制开关先关掉，打开配电箱开关，再打开主机开关，同时打开进水开关，主机进水筛网要定期清理。

2、温度：

①一般我们只先对模具保温，在模具保温过程中，我们要检查一下料筒各区是否也在升温，因有时接触器会吸死，只要打开电源，它就加热，故我们要对料筒温度进行检查；

②在加热前要检查模具加热区是否搞错，热电偶各区及型号是否搞错，一般我们把同一区加热线与热电偶导线用胶带缠在一起以防搞混，热电偶分两种型号：K型、E型，热电偶在选用时，K型：金湖、华业、上海轻工机械厂。E型：申威达、萧山。不要搞混掉，因两种热电偶温差可相差30-50℃；

③保温过程对于开机也是最重要的，它分有料与无料两种方式，因在前面一节讲这里就不多说了。

④在保温过程中，我们要用温度计，对芯棒温度进行检验，以便及时对过程进行设置，由于芯棒与口模并未相连，只是靠空气导热，故升温过程缓慢，开机时，芯棒温度至少应在120℃左右方能开机；

⑤一般机器主机2、3、4区设有风冷且是自动的只有萧山机器例外，它的主机控制面板上有一个冷却按钮，我们保温时，也要把此按钮打开；

3、加热圈

①每个加热圈上都打印了型号如：85×100、220V、300W，它们分别表示，加热圈的直径、宽度，使用电压及功率，我们在选用加热圈时，型号要适合，不能太大或太小，功率也要注意，尤其是一模双出两组加热圈功率选用要相同，否则易造成出料不均；

②在加热前，要检查线连接是否正确，合理﹙有时两根火线同时接在同一个加热圈上﹚，是否线头与加热圈有相接触的地方；

③在按装加热圈时，加热圈的开口处不要在同一直线上，这样会造成出料不均；

④加热圈一定要拧紧，不能与模具间有缝隙，这样也会造成出料不均；

⑤加热过程中，要不定时对加热圈进行检测，看加热圈是否在正常工作。

4、模具

5、壁厚调节

①调节壁厚前，模具螺丝全部要拧紧，芯棒也要拧紧；

②把压板螺丝带紧，要对角拧；

③调节壁厚螺丝，调节壁厚，调节过程中，要注意螺栓是否打滑变形，如发生上述情况，立即更换新的；

④待壁厚调节好，把壁厚螺丝拧紧；

⑤再检查一下壁厚，看一下是否发生变化，以便以时调节；

⑥把压板拧紧，对角拧，用力均匀一致。

6、扭矩

开机应密切注意扭矩变化，扭矩过低，料有可能塑化过头，出料慢有可能焦模，扭矩过高，压力过大，对设备模具都有影响。

申威达机器开机时，扭矩不能超过80%，一般控制在50-60%，否则主机跳闸。

萧山机器开机扭矩不易过高，一般开机时先不加料，待螺杆运转起来再加料。

金湖机器，开机相对申威达与萧山要简单一点，但为了保护螺杆应把扭矩控制的低一点。

一般开机采用低速饥饿式加料，因此时料筒没料，可防止摩擦，且此时料筒内部温度有可能较低，也起到了保护螺杆的作用。

7、换料

开机前我们要先把料筒内的料换掉，换料时，先把螺杆调零，然后调节同步，起动加料，此时一定不要动螺杆旋钮，当一袋料满时，不能直接按停止按钮，要调旋钮归零，直接关掉对加料电机及电位器都有影响会减少使用寿命。

二、辅机

1、打开电源前，要先把牵引电位器调零；

2、定型箱在前行后退过程中，要看好轴的长度；

3、牵引机气压有背压和正压，不能搞混，并根据所生产管子外径及生产情况对气压做出及时调整；

4、开机前要对真空泵水泵做全面检查，包括水压，各阀门、水管、电磁阀及弹性块，发现异常及时调试维修；

5、牵引机压块是否有松动，脱落，位置是否正确；

6、切割机

①开机过程中不要打开，让切割机处于关闭状态；

②对于行星切割机，开机前要对数据进行设置；

③对于排水管机台哈夫要选择正确，一出一机台开机前要把切割机压块相应抬高。

④2＃、6＃机开机时要把刀头放在下方，防止开机过程中卡管；

⑤11＃、12＃、13＃、14＃、18＃切割机检查各气管是否被电机磨损漏气，气缸压块是否活动灵活，锯片是否完好，在调试过程中人不要站在切割机正中央，防止锯片破碎打到人；

⑥升降速过程中切割机也要做出相应调整，以保证和牵引机同步；

⑦后岗位注意不要把手放置于翻板架中，以免被夹手；

⑧落管架位置与管子要在同一直线上，以免卡管；

⑨生产过程中要经常对切割机进行清理，并检查哈夫是否有松动。

8、印字机：

①印字机不能随意拆卸，如使用中有故障，及时通知机修维修；

②印字橡皮不能用刀片乱割，如印字不完整，要调整，不能用刀割，以保障印字橡皮长度；

③印字轮在拆装过程中动作要轻，拆下的印字轮及时清洗，包括两个孔眼，要求全面洗净，以看不到油墨为标准；

④油墨尽可能少倒发现印字不清，加稀释剂稀释不能无止境加油墨，调油墨时避免使用锯条等带齿的金属物品，防止把印字轮划伤，油墨与稀释剂冬天用快干，夏天用慢干；

⑤在生产过程中的不要扶在管子上，以免受惯性把手压在印字轮下。

9、2＃、6＃、10＃机开机前要把水箱下面的橡皮垫垫好。

10、对于辅机采用喷淋冷却的喷淋头要定期清理。

三、停机

1、停机准备工作

所用工具准备，清洗料准备，停机前要求线管成包，排水管成根，并提前告知混料间停止加料及混料；

2、停机

①停机前10分钟左右，把料筒温度关掉有风机冷却的把风机冷却打开，并把模具温度关掉，只留口模温度；

②停机前5分钟左右把口模温度关掉，同时加清洗料；

③等清洗料从口模各部分全部挤出后才可停机；

④对模具可以浇适量水；

⑤把主机真空泵关掉，进水关掉。

3、拆模

①拆模时所用内六角全部要插到底，防止螺丝打滑，在遇到拧不到时不可蛮拧，可用大锤敲一下，边敲边拧；

②螺丝要求全部拧松，包括芯棒，模具才能下地；

③模具下地后，要立即把螺丝拧下，并把料挖出，动作要快，防止料冷却后挖不动，挖料时要用铜棒，不可用铁器，以免损伤模具；

④模具拆下后，要把合流芯处料挖掉，防止下次开机焦模。

⑤各个真空压板拆下，给螺丝上油，防止螺丝生锈。

4、停机保养

①模具的料清洗干净后，用砂纸把模具全部抛光；

②模具打干净后，用白油或机油均匀涂抹于模具上，量不要太多，只要求模具各个部位都涂抹上油，防止生锈；

③把模具重新装好，装模时检查一下螺丝是否完好，不好的及时更换，螺丝也要上油；

④定径套也要拆下来用砂纸打磨干净，再抹上白油，然后用PE膜包装放回模具间。

5、手动切割机

①使用前先检查锯片是否松动，有裂口，发现问题及时更换；

②使用过程中避免电线在切割机下方，防止切断电线触电；

③由于现在使用的切割机为空气开关，不用时及时关掉电源；

④在切割过程中动作要慢，且人不要站在切割机正面或后面，发现锯片晃动及时更换。

第六节 紧急情况处理

在日常生产过程中，我常常要面对一些突发事故，这些事情有可能操作起来很简单，但由于来的比较突然，我们没有心理准备，有可能造成较多废料，这就要求我们在面对这种情形时，首先不要慌，要镇定自若，尤其是班长，协调好此时的局面，其次，我们也要具备解决这些问题的能力，心里有底了也就不会慌了，当然也就不会造成混乱局面。

停电：停电又分为短时间的停电（也就是我们常见的电网波动）和长时间的两种。

1、短时间停电：

此种情形时间很短，只有几秒甚至零点几秒的时间，所以要求我们的反映速度要快。

　　　　　①停电后第一反应就是各旋钮归零（包括主机辅机所有电位器）；

②可用少量水浇一下模具，防止焦模，但不要浇到管子上，防止管子过硬不能通过定径套；

③把主机真空进水关掉，同时清理真空排气口；

④来电后，马上开机，因时间较短，速度可在短时间内提高起来；

⑤开机过程中牵引机及切割机要注意。

2、长时间停电

①停电后用水浇冷模具，浇的过程中，把刚出口模的管子要捏起来，尽可能把它搞小，防止管子过硬后，不能通过定径套；

②各旋钮调零；

③把主机真空水关掉，同时彻底清理主机真空，为下次开机做好准备；

④把辅机水箱清理，喷淋头清理。

3、停水---停水一般为短时间的水泵有故障，故没必要停机，只要把一些工作做好即可；

①停水后先关掉放水，把所有的排水开关关掉，以保证水箱不会断水；

②水温会逐渐升高，此时要求一人盯牢牵引，防止管子发胖；

③如时间较长，可适当把速度降低，同时把工艺调整，此间的管子长度壁厚要注意；

④来水后把排水打开，让水循环先快一点，把水箱温度降下来，然后提速。

4、断料—一般是P10料，断料时出料会先快后慢。

①发现断料后第一反应就是关掉主机真空；

②关掉主机真空的同时，我们把主机速度降到10转以下，同时把工艺调整，防止出料慢而焦模；

③清理主机真空时要彻底，把管路及储料罐的粉料彻底清理干净；

④牵引要看好，因为断料后，料里挥发物及水排不出来会在管子上面产生大的气泡，且此时管胚很脆，无一点韧性，很容易拉裂，故看牵引是断料的一个关键；

⑤等钮矩升高且管胚无气泡后可以把速度逐步提高。

■断料的几个影响因素：

a、料温过高，易搭桥，故可把料放一段时间，待温度下降后，再倒料；

b、倒料太满，因P10CaCO3份数多，料比较重，倒料太多会打洞断料；

c、下料布袋位置不正，没在下料口正中，架桥或打洞断料；

d、下料过程中排气不畅，可把料斗螺丝松掉，让料斗松动，可以增加排气。

4、断气：因空压机跳闸导致停气，一般时间也不会很长。

（1）因断气后第一反映是穿线管吹气断气，会发胖，故可把速度降下来或用水冷却；

（2）把所有切割机开关关掉，防止卡管；

（3）密切注意牵引机，尤其是大口径管材，如发生牵引打滑，可把辅机真空关掉；

（4）穿线管因其生产速度较快，可用手锯。

5、主机真空降低

（1）把速度降低，同时调整工艺；

（2）可用一根铁棍敲几下真空胶管，看真空是否会升高，因有时真空降低，只是一部分粉料堵塞管道，用铁棍敲几下可以让粉料松动，疏通管道，升高真空；

（3）如真空不见回升，马上清理真空；

（4）真空清理好后，速度升起来，工艺及时调整；

（5）如果把管路清理后，真空还很低，可以看一下进水是否被堵塞。

6、原料不好

（1）发现原料不好及时降速，对于一些偏黄严重的，速度不能降的太慢，防止焦模，此种情况料的流动性很差，极易焦模；

（2）换料先用以前的料，并通知混料间挖料及对有问题原料原因进行检查，并密切注意其它用此种配方的机台；

（3）对换下来的料要放在一边并注明原因；

（4）生产稳定后要与混料间一起查找原因，避免类似事件的重复发生；

（5）稳定生产后也要对机器加强跟踪。

7、切割机卡住：

现在金湖切割机已装上报警装置，发现切割机卡住后，如果处理不了，需把哈夫

拆下的，须马上停机，且把温度关掉﹙螺旋管还要注意螺旋电机﹚，停机后把哈夫拆下，管子过切割机后，马上把机器开起来；

切割机卡住，一般就是卡在哈夫上和行星切割机不退刀两种，对于哈夫我们要经常

检查其是否松动，发现松动马上拧紧，行星切割机因锯屑太多，故须定期清理。

8、断水水满﹙指喷淋式冷却﹚

生产过程中因电磁阀坏或水路循环未达到平衡会产生断水发生断水后，因管胚得不到充分冷却会发胖，辅机真空泵因无水真空度也会降低，故断水后我们应立即降速并把排水关掉，及时调整，待水循环达到平衡后方可提速，在生产过程中对于稳定的机台我们也不能掉以轻心，要提高警惕。

水满同样也是由于放水电磁阀或水路循环不平衡所至，一般管子会先出现水波纹，发现此问题时我们首先要想到水满这一点，及时处理也不必降速，直接调节进水与排水即可；

当然在我们生产过程会遇到很多的问题，这就要求我们平时多总结、多思考、作到吃一堑长一智。

第七节 常见质量事故原因及处理方法

1＃、2＃机、14＃ 上海51机

一、生产规格：D16-D50穿线管　　　　　　D20、D25饮水管

二、参考工艺：

D20H：温度设定：195 212 206 203 181 181 210

主机46.1；电流25.0；配方C4

D25M：温度设定：195 194 201 192 181 185 218

主机13；电流26.4；配方C4

D32M：温度设定：177 182 177 175 182 176 202

主机38；电流25.8；配方C4

D25×0.6MPa：温度设定：167 169 170 175 182 207

主机10；电流35；配方S19B-1

D25×1.6MPa：温度设定：165 169 165 163 177 183 207

主机22HZ；电流27.8；配方S19B-1

D20×1.6MPa：温度设定：160 163 161 160 178 182 208

主机10；电流45A；配方S19B-1

三、特点：

1、机器使用时间较长，主机性能较好，辅机故障较多；

2、定型箱体积小，且只靠真空抽水，冷却效果不好；

3、冒料较严重，有时需定量加料；

4、牵引机负载大时，管子打滑，壁厚不均，弹簧不过。

四、常见问题调试及预防：

1、切口斜：

a、切割机位置不正；

b、切割机速度与牵引机速度不一致；

c、锯片长时间使用晃动；

e、切割机主轴变形或松动。

2、弹簧不过：

a、牵引打滑。预防：调节气压；

b、出料不稳，两腔出料一腔厚一腔薄。预防：看牢温度，半小时称重；

c、辅机真空不稳定，忽大忽小。预防：控制好水位及壁厚，控制好真空；

d、机头冷却水太大或忽大忽小，造成壁厚不均。

3、冒料：

a、模具温度低，保温时间短。调试：升高工艺，保温充分；

b、过滤板孔眼小，阻力大。预防：过滤板选用孔眼大的；

c、过滤板积焦压力大，定期清理。

d、料筒温度过高，塑化过头。调试：降低工艺；

e、转速太低，因是满加料。

4、发麻：

a、主机排气口被堵，挥发物排不出；

b、下料口处冷却水漏水。预防：开机检查充分；

c、工艺太高。调试：降低工艺。

5、发胖：

a、冷却效果不好。调试：增大机头冷却水，加大水循环速度；

b、牵引打滑。调试：调节气压；

c、出料波动。

6、手折不好：

a、塑化不好，料筒温度低。调试：升高工艺；

b、电流低，管子不密实。调试：升高扭矩；

c、芯棒短平直段短。预防：一般冬天生产D20M及D16M、D16H用加长型芯棒。

7、抗压不好：

a、工艺太低，塑化不好。调试：升高工艺；

b、扭矩太低，产品不密实。调试：升高加料提高扭矩；

c、壁厚薄，达不到压力等级基准。调试：把壁厚控制在范围内；

d、两腔出料相差太大。

五、其它一些应注意问题：

1、D20H冷冲性能不稳定，工艺适当调高；

2、下料口冷却水循环不畅，易粘料，需定期清理；

3、做D32-D50穿线管，过滤板需加铜片，否则易冒料。

3＃机 申威达65机

一、生产规格：1、D75[B] D75B A类 D75萧山专用模具；2、D110[B]螺 D110[A]螺

二、参考工艺：

D75B：设定温度：70 143 144 132 132 178 178 181 210

主机33；加料45； 电流55； 配方PB21

D110[B]螺：设定温度：76 160 154 155 153 167 167 168 165 160 172

主机28； 加料40； 扭矩48—50；配方PB28-3

D75B A类：设定温度：95 185 188 185 183 170 174 175 210

主机20； 加料25； 电流43； 配方P10

三、特点：

1、主机高速运转时，噪音较大，扭矩过高时易跳闸；

2、辅机水压水位不稳，牵引机打滑严重，切割机易卡住，刀伤严重；

3、管子弯曲严重，准备工作需做好；

4、提速过程中，管子易偏黄，故提速不能过快，且对工艺温度要做相应调试。

5、螺杆不宜下料扭矩低于50A时易出黄线。

、常见问题调试与预防：

1、发黄：

a、提速过快。提速时螺杆剪切摩擦较大，料塑化过头、变黄。预防：提速时要慢；

b、提速过程中，工艺未做调试。调试：提速过程中工艺要相应调试；

c、原料波动，一般原料有波动时，可以从扭矩波动看出，当扭矩突然升高时，原料可能有问题，此时应密切注意管子颜色，防止变黄；

d、扭矩过高，压力过大，料分解。预防：一般本机台扭矩不超过70A。

2、弯曲：

a、托轮未固定好，过高，过低都会导致弯曲。预防：开机前检查到位；

b、前水箱与后水箱之间橡皮块太松或太紧，太紧管子出定型套后会受力导致弯曲，太松前

水箱水位不能充满，故开机前，橡皮块孔眼制作的大小以比管子直径略小一点，不漏水

为原则；

c、生产线中心位置不正。预防：开机前应调整好；

3、水波纹：

a、水位过高超过警界水位时，管子上半部分是喷淋冷却，下半部分是浸浴，管胚冷却效果不均。预防：盯牢水位。

b、前水箱排水口未用橡皮块堵上，由于前水箱为浸浴，且出水口就在定型套下部，当进水开关打开时，使水产生波动，产生水波纹。预防：开机前一定要用橡皮块把进水口挡住，让水流均匀分散到其它方向。

4、牵引打滑：

a、垫块过高，由于垫块过低，管子会被压扁，过高打滑，故垫块高度一定要控制好，一般先

做的低一点，管子扁再垫橡皮块；

b、辅机真空过高，牵引机拉不动。预防：选好定径套，控制好辅机真空。

5、划线：

a、定径套未打磨干净或使用粗砂纸打磨，由于定径套大多数使用时间较长腐蚀严重，故打磨时一定要彻底，且不要用粗砂纸；

b、开机过程中，定径套虽打磨干净，但由于水箱内杂质较多，刚开水泵时进水浑浊，一些杂质进入定径套导致划线。预防：开机前先打开水泵，让水循环一下，把脏水排净；

c、印字机压的过紧；

d、哈夫上有毛刺。预防：开机前用砂纸把哈夫打一下，或用胶带把哈夫粘上。

6、切割机卡住：

a、切割机与管子不在同一水平线上，当管子切割完成后，在后退过程中卡在哈夫上。预防：开机前中心位置一定要调整；

b、进退刀速度太慢，刀头卡在管子上。预防；调节气压。

c、开机过程中，刀头在切割机上方，管子向上翘，刀头卡在管子上。预防：开机过程中把刀头放在切割机下方；

d、哈夫螺丝未拧紧，生产时间较长时变松，哈夫变低，管子卡住。预防：开机装哈夫时螺丝一定要拧紧并在生产中不定期检查。

五、其它一些应注意问题：

1、D75B： a、开机料筒温度应比正常生产温度高20—30℃否则扭矩过高，主机跳闸；

b、正常生产过程中，扭矩一般控制在70以下，过高主机跳闸。

2。D110A类；a、扭扭矩一般控制在55A以上，否则内壁发麻易出黄线。

b、一般用P37配方只能用沧化PVC或博汇PVC其他PVC需掺大量破碎料。

c、布袋要放正否则易断料。

4＃机 金湖65机

一、生产规格：.D110A、D110建、D110雨、D110螺旋、D160螺旋。

二、参考工艺：

D110A：设定温度：66 173 176 170 169 166 167 184

主机21.5；加料37.14； 电流40.5； 配方P10

D110雨：设定温度：81 158 163 160 158 165 169 200

主机24.2；加料45.1； 电流46.5； 配方PB21专用

D110螺：设定温度：96 178 186 177 176 170 174 175 213

主机22.1；加料43.3；电流43.9；配方PB28-3

D160螺：设定温度：67 160 165 161 156 164 163 152 153 208

主机24.8；加料42.1； 电流44.6； 配方P10

三、特点：

1、主机性能良好，可适应多种配方，塑化好，性能较稳定；

2、切割机经常发生不退刀现象，卡住管子；

3、辅机进水电磁阀易坏，水位应注意；

4、升降速过程，管子会长短不齐；

5、生产非标产品易发胖，因电流不稳造成拉薄、水波纹等。

6、新螺杆塑化能力没有老螺杆好，工艺相差较多。

四、常见问题调试与预防：

1、发胖：

a、生产效率较高，冷却效果达不到，预防：生产诸如D110A之类的管子，要提前把机头冷却水准备好；

b、喷淋头被堵，尤其是靠近定径套的几个，因在水管末端最易堵住，导致定径套发热，预防：要定期清理水箱，喷淋头，尤其是在开机前要清理；

c、由于转速较快，电流有波动，加之原料时有波动，出料波动较大，导致发胖，这种情况要求我们机头岗对电流要敏感一些，控制好牵引；

d、牵引打滑导致发胖，由于本机常做D110雨水管与D110建筑管等一些壁厚较薄的规格，牵引气压大，管子扁；气压小，打滑，且速度较快故牵引气压一定要调节好。

2、水波纹：

a、定型箱喷淋头被堵，当一侧被堵，而另一侧没有被堵，导致冷却效果不均，产生水波纹，预防：定期清理喷淋头；

b、机头冷却水过大或水温过低，真空吸不平，预防：控制好水量、水温；

c、电磁阀坏，水位过低或水位过高，冷却不均，虽为电磁阀控制，我们也要多注意水位。

3、弯曲：

a、托轮位置不正，过高或过低，预防：一般开机前，把管子与定径套平行以托轮能接触到管子为原则；

b、水位过高或喷淋头被堵，冷却效果不均；

c、生产线中心位置不水平。

4、划线：

a、定径套未打磨干净或使用粗砂纸打磨，由于定径套大多数使用时间较长腐蚀严重，故打磨时一定要彻底；

b、开机过程中，定径套虽打磨干净，但由于水箱内杂质较多，刚开水泵进水浑浊，一些杂质进入定径套导致划线，预防开机前先打开水泵，让水循环一下，把脏水排净；

c、印字机压的过紧；

d、哈夫上有毛刺。预防开机前用砂纸把哈夫打一下，或用胶带把哈夫粘上。

e、不锈钢定径套由于刚开始使用，经细砂打磨后开槽处易产生毛刺，预防：定径套打磨时对开槽处也要打磨。

5、凹线：

a、口模内有异物如螺丝、铁丝、铜棒；

b、模具小，转速高时，产生的支架线；

c、模具本身存在问题，流道设计不合理，产生支架线。

6、内壁起趋：

a、工艺过高，塑化过头，调试：降低工艺；

b、模具太小，压力不够，当生产速度较高时，内壁起趋。

五、生产不同规格应注意的问题：

1、D110A D110建筑

a、由于壁厚较薄，牵引气压太大，管子扁，太小，易打滑，所以气压要调好；

b、配方为P21受CaCO3及掺料的影响，工艺波动较大，具体看管胚塑化状态；

c、管子发胖严重，机头冷却水一定要多管齐下，但要注意水波纹。

2、D110雨水管

a、由于模具同D110A为同一副模具，机头压力小，支架线明显，起趋较严重；

b、拉伸性能不稳定，故用PB21专用料；

3、D110螺旋管

a、因模具长时间使用，主轴变形壁厚偏差较大；

b、塑料王长时间使用，会积料，生产过程中有焦料破洞出现；

c、生产过程中因冲击有波动，故工艺应高一点，一般以管胚外壁有小的浆块再降低3-5度最佳。

4、D160螺旋管

a、扭矩不易过高，过高内壁鱼眼，针眼塑化不好，冲击不过。

b

5＃机 金湖80机

一、生产规格：D160A、D160B、D200A、D200B、D160B A类

二、参考工艺：

D160A：温度设定：112 158 160 165 166 164 164 157 184

主机27.1；加料32.3；扭矩66.80﹪； 配方P10

D160B：温度设定：66 140 154 151 139 169 162 164 214

主机23.6；加料31.8；扭矩72.48﹪；配方PB05

温度设定：85 161 168 150 150 150 167 160 160 201

主机21.7；加料24.5；扭矩84.21﹪；配方PB32

D160A类：温度设定：93 166 176 165 162 167 163 198

主机23；加料24.5；扭矩53.33﹪；配方P10

D200A：温度设定：86 172 176 175 174 168 163 165 191

　　　主机21.2； 加料24.9； 扭矩67.27﹪；配方P10

D200B：温度设定：97 166 172 168 166 170 170 173 188

主机15.9；加料30.1；扭矩：82.71﹪；配方PB03

温度设定：67 162 165 166 167 165 170 173 188

主机18.9；加料30.0；扭矩73.45﹪；配方PB05

三、特点：

1、内壁两侧起趋严重；

2、整条生产线位置不正，中心线不水平，管子易弯曲；

3、扭矩升高时，螺杆有异响；

4、做国标排水管时，冲击不稳定。

四、常见问题调试与预防：

1、弯曲：

a、整条生产线不在同一直线，中心不水平。预防：开机前应尽量，调整；

b、水箱1与水箱2之间橡皮块太紧，因此橡皮块用处不大，故现在不用；

c、壁厚偏差大，因常做大规格，壁厚偏差大，管子弯曲。预防：调整壁厚要按程序；

d、冷却效果不均。预防：定期清理喷淋头；

e、托轮位置不正。

2、偏差大：

a、开机前壁厚未调节好或虽调节好，但壁厚螺栓未拧紧，开机时受机头压力作用，压板发生偏转。预防：开机调节壁厚，按照程序操作；

b、加热圈开口位置在同一直线上，导致出料不稳。预防：安装时尽量错开；

c、加热圈内部电阻丝排布不好，加热不均。预防：在加热过程中可用管子在加热圈上试一下看是否有不加热的地方。

3、黄线：

a、温度过高，料塑化过头，分解。调试：调整工艺；

b、模具及支架未打磨干净，有毛刺或积料，生产过程中，料受阻力分解。预防：模具打磨应彻底不留死角；

c、CaCO3或PVC本身流动性不好；

d、配方流动性不好。调试：更换配方；

e、热电偶失控、温度失控。调试：更换热电偶。

4、焦模：

a、保温时间不合理。预防：已制定出保温时间表，开机时参照；

b、热电偶用错或加热区搞混，温度失控。预防：开机前应对各区严格检查；

c、合流芯处有老料。预防：停机后应把老料挤净；

d、模具本身腐蚀严重。

五、生产不同规格时应注意的问题：

1、D160A：

a、模具使用时间较长，流道表面多处硬伤，易积料，保温过程需控制好；

b、模体连接处易跑料，螺丝需均匀用力拧紧；

c、加紧芯棒用力不能过大，拆模时由于热胀冷缩原理，芯棒不易拆下；

e、生产过程中应关注管胚塑化状态，温度高，易出黄线；

f、开机过程中，水不能进入管胚中，否则管子易弯曲，且可能引起壁厚偏差。

2、D160B：

a、芯棒平直段腐蚀严重，有时有凹线出现；

b、模具体积较大，拆装时应注意安全；

c、做PB05配方有黄线出现应密切注意管胚塑化状态；

d、做PB32配方时应注意冲击性能，波动较大。

3、D200A：

a、壁厚较难控制，因模具模缝小，偏差大，壁厚不易达到，故开机前壁厚应调节好；

b、加热圈选用要慎重，加热不均会引起出料不稳；

c、因芯棒中间为空心，加热保温过程中应采取一定保温措施，应采用内加热圈加热。

4、D200B：

a、模具支架流道有一腔有凹线，打磨时应注意易出黄线；

b、速度较快时内壁起趋严重；

c、冲击性能波动较大，一般开机冲击合格，生产过程中，由于模具温度上升，料流动性变好，熔压降低，冲击不合格，在生产过程中应密切关注各参数的变化，及时调整工艺。

6＃机 金湖80机

一、生产规格：D110B

二、参考工艺：

设定温度：73 135 143 135 135 173 166 164 164 216

主机21.4； 加料27.6；扭矩72.08﹪；配方PB05

三、特点：

1、主机性能较好，生产效率较高；

2、高速运转过程，对料的轻微波动敏感，管子颜色波动较大；

3、螺杆与料筒配合局部过紧，料波动时螺杆有异响；

4、升降速过程中，管子会长短不齐，切割机卡住经常发生，需定期清理锯屑。

四、常见问题调试与预防：

1、冲击不合格：

a、工艺太低，塑化不好。调试：升高工艺，然后看管胚塑化度；

b、速度太慢，剪切摩擦小，塑化不充分。预防：一般速度不能太低且降速过程中，工艺温度也要调节；

c、速度太快，真空小，料在塑化过程中产生的挥发物不能及时排出。预防：一般正常生产真空最低不能低于5个；

d、扭矩太低，料未被压实。预防：一般正常生产过程中，扭矩不能低于60﹪。

2、拉伸不合格：

a、工艺过低,塑化不好,此时拉伸不合格,尤其PB32配方,断裂伸长率也较低。调试：升高工艺。

b、工艺过高，塑化过头，此时拉伸不合格，断裂伸长率合格，且可能有二次屈服强度。

c、扭矩太低，料未被压实，制品单位密度低。预防：控制好扭矩。

d、配方不合适。

3、偏黄：

a、工艺过高塑化过头，预防，在开机提速过程中，注意管胚塑化度，适时调整工艺，并密切注意螺杆油温与三、四区料筒温度，若一直风冷而温度还升高，则成品会塑化过头；

b、模具温度过高，在开机过程中，因模具内部温度低，故设定工艺较高，在生产过程中，模具温度升高。预防：在生产过程中，及时调整；

c、原料问题，PVC及CACO3受潮或换批号稳定性差。预防；及时更换；

d、温度失控或热电偶失灵。预防；开机时应对每区进行检查。

4、起趋：

a、温度太高，塑化过头，调试降低工艺；

b、速度太快，料的记忆效应在管子内壁出现螺纹状皱；

c、模具压缩比小，芯棒平直段短，压力不够（现生产用为第三代模具，内壁较好）；

d、塑化不均，局部塑化过头。

五、其它一些应注意问题：

1、因冲击性能不稳定，在生产过程中应密切注意管胚塑化状态及时调整工艺，应随着电流的变化而升降速及升降温度；

2、生产速度较快，螺杆对料敏感，易偏黄，料有波动时螺杆会响，此时应注意管胚颜色变化，及时做出反应；

3、模具长时间使用，流道面有多处硬伤，打磨需彻底。