感谢关注@泰立注塑科普君，这是我原创的第117篇经验分享。

以前家用电器面板都使用PP（聚丙烯）作为主要成型材料，但是PP耐高温，耐火烧，耐腐蚀性都较差，并且长时间使用容易变脆发黄，对于家用电器来说具有非常大的安全隐患，因此这几年高温耐热性ABS材料在家居电器方面受到广泛使用。

高温耐热性ABS由于添加了苯环，产品的耐温性，抗冲击力都得到了大大的提高，与此同时由于材料的融指下降，产品容易发生开裂，在初期的检验中，如果经验不足，很容易造成大批量的退货。

慈溪的颜老板深受其害，有一批货由于师傅调试工艺不佳，从产品表面来看，看不出任何问题，但是无法通过压力检测，产品一扳就断，根本无法使用，让颜老板损失惨重。

要解决这个问题，以下几个要点一定要控制：

模具壁厚

对于耐高温型ABS模具的壁厚尽量保持一致，不要有大范围的增加或者减少，特别是对于加强筋和倒角处的处理，必须减小壁厚的变化，使得产品在冷却收缩时，尽可能保持冷却时间同步，不会造成较大的应力集中。

成型温度和注射压力

在调试的过程中，成型温度应该尽可能的低，一般ABS的成型温度为200度左右，推荐使用180度左右作为高温ABS的成型温度，注射压力一般不得超过110MPA，这样可以尽量的避免内应力在流道径向集中，放置脆裂的发生。

保压

高温型ABS对于保压的要求特别高，一般遵循以下两点：保压压力一定要小；保压的时间要合适，不得过长或者过短。产品的收缩内应力80%是由于保压压力过大造成的。保压时间过长容易造成分子间距离变小，产品过刚易折；保压时间过短，导致产品内部补缩严重，造成更大的冷却应力，得不偿失。

我这么一说，颜老板彻底明白了，在之后的工艺中，也按照这种思路进行执行，果然退货率大大降低。

我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户提升产能，提高利润率，占领更大的市场。这也是我品牌的注塑机一直在做的事情。

搜索“泰立注塑”，获得更多干货内容，助您产能翻倍，利润翻倍。