实验室往往在薄膜上涂膜会遇到操作上的困难，一方面由于底材薄、柔软带来的涂膜平整性难以固定，另一方面涂膜压力难控制、材料的刮涂速度把控不均，往往制备一个精美的膜需要耗费科研人员很多的精力。也因此，实验室科研人员越来越青睐采用自动涂膜机来制膜。但是随之而来的一些问题，可能是大家所头疼的：
1、采用涂膜机刮样，怎么还有划痕？
原因：这个问题主要第一因素是考虑细度，假设样品细度20μm，而你制备的涂膜器高度差只有10μm的时候，不管你是用刮刀还是线棒，颗粒大的都会被刮下来，从而产生划痕。如下图案例（客户细度为30多μm，而用1.5μm的线棒刮涂）
另外一个因素就是要怀疑涂膜器的精度了，好货不便宜，便宜没好货。不多说。
最后一个原因就是底材的粗糙度，粗糙度过大，也会影响。
解决方法：尽量充分研磨样品，确保细度在制备器标称的固定膜厚之下，如果还出现划痕，考虑第二、第三原因。
2、真空吸附也难以吸附平整，超薄涂膜时出现波浪式深浅膜厚
如下图：
原因：这种现象往往出现在薄膜上，纸张比较少见。原因是真空吸附的孔是呈规则排列的，吸附孔线上吸附牢固，远离吸附孔的相对没那么牢固，从而带来波浪式的现象。
解决方法：越薄的薄膜涂制越薄的膜层，选用更细更密的真空板。调节好吸附压力。另外一种是通过薄膜中间涂布区域垫付一张纸或者玻璃板，确保薄膜四周能吸附到真空板，拉平纸/玻璃上涂布区域的薄膜即可，这种操作方法在实验室比较容易实现，推荐使用。
因为理论上所有的吸附都是不可能完美的，但是确保涂膜区域平整即可，别太纠结。薄膜具有一定的粘附性，一不小心很容易就让薄膜出现皱纹，可以采用软质材质的器具尽量在无损坏表层情况下磨皮，注意表面不要沾染油污，特别是别习惯用手去磨皮，否则样品涂经油污区域将因表面张力问题无法粘附，膜也随之报废。
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