在钢铁行业中，出渣(铁)口(炉制部位)是高炉内衬中较难维修的一部分。经过多年的经验积累，人们研究出来利用磷酸盐结合的可塑料粘接氨化硅结合碳化硅砖修补是近几年来维修的新技术。
钢铁在冶炼的过程中，出渣(铁)口很容易被蚀损，因为出渣(铁)口部位的内衬砖与炉缸内衬炭砖一样是高炉薄弱的环节，炉役中后期常伴随着煤气泄漏严重;在出铁操作时，泥炮机对铁口砖反复冲击下铁口内衬砖不断地向外鼓突;残存内衬耐火砖不断地被铁水、熔渣蚀损，铁口冷却板被烧损(新日铁无法更换，除去用炮泥充填封闭)。因砖失去冷却作用，出铁口砖蚀损速度加快，其砖衬残余厚度仅剩下210~400mm，这样会导致炉役后期限量出铁或直接关闭该铁口，永久层砖破损和煤气泄漏严重，甚至影响到高炉寿命。本来出铁口补修是就是国内外高压操作中大型高炉较难维修的工程项目之一。
近几年，许多钢铁行业的企业，采用出渣(铁)口用氮化硅结合碳化硅砖技术维修铁口，迅速减弱了内衬砖外突量，延长了永久层砖维修周期(大于12个月)，显著地抑制了煤气泄漏。其主要新工艺技术采用:
(1)设计金属结构支承件，稳定了出铁口组合砖结构，这样缓解了应力的冲击，使内衬砖的寿命增加到1~1.5年。由于内衬结构的稳定，三年来内衬砖突出量稳定地控制在2~5mm之内。目前该技术已推广应用于宝钢2号高炉，3号高炉铁口使用，也取得十分良好的技术效果。
(2)选用SLG高性能、磷酸盐结合的可塑料充填内衬孔隙，使更换的砖与残存的旧砖粘接严密，气密性提高，对抑制煤气泄漏起到了十分重要的作用。
(3)选用氨化硅结合的碳化硅砖作为出铁口第1一2层永久层砖。这样的技术，为钢铁行业解决了好多难题。
而且采用出渣(铁)口用氨化硅结合碳化硅砖技术维修后，铁口寿命大大延长，对高炉实现长寿和炉役后期的稳产，高产，创造了十分有利的条件。
由此可见，氮化硅结合碳化硅砖的出现，成为钢铁行业渣(铁)口用的修补新技术。