目前石油化工总厂主要使用的换热器有两种：壳式（又称列管式）换热器和浮头式换热器。
壳式换热器主要由壳体、管束、管板和封头等部分组成。壳体多为圆形，内部装有平行管束或螺纹管，管束两端固定在管板上。浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动。浮头端设计为可拆结构，使管束能轻松插入或抽出壳体。
一.换热器的检修内容主要包括：
1. 拆卸换热器两端的封头和管箱
2.抽出管束进行清理、清扫和清洗，并检查换热器两端盖、管箱的腐蚀、锈蚀、裂纹、砂眼等缺陷，以及换热器的变形和弯曲情况。
3. 检查隔板、折流板及拉杆螺栓的腐蚀情况
4. 检查换热器各密封面状况。
5. 回装管束、封头和管箱，并对管束和壳体进行试压和试漏。
二.在高压换热器检修过程中，需要注意以下事项：
1. 管箱和浮头的拆除：在检修过程中，需提前在螺栓上涂抹松动剂或浸泡柴油，以防卡死。
2. 换热器抽芯：由于管束直接受力，容易受损变形，进而导致壳体划伤和设备损坏。因此，施工时应先将管束抽出一部分，再安装抽芯机（对于部分没有定位吊耳的旧管束，需要借助人力撬棍初步抽出部分管束，然后用尼龙吊带捆扎管束缓慢抽出）。
3. 管束清洗：由于装置检修停工时间有限，将管束运出清洗既耗时又费力，费用也会增加。因此，可选择现场清洗，更加方便快捷。
4. 换热器试压：试压合格率主要受两个方面影响，一是安装过程中垫片撕裂导致密封不严，二是紧固螺栓时密封不实。这两种情况都会导致试压不合格。
我公司经过十余年的不断探索和改进，在换热器检修的施工工艺、施工机具和施工方法等方面积累了丰富的经验。这些经验在石油化工总厂的实际施工中得到应用，大大提高了施工质量和劳动效率，满足了业主对质量和工期的要求