一、 工艺流程叙述
1、合成冰机
将醇烃化、合成氨冷蒸发来的气氨（压力0.05MPa-0.25MPa）经缓冲器把气体中的油水等杂质分离后，进入氨压缩机进口，经氨压缩机把低温低压的气氨压缩成高温高压（压力1.3-1.7MPa）的气体，再经油水分离器分离出油滴后进入蒸发冷凝器，把高压高温的气体冷却成高压常温的液氨，储入氨槽供醇烃化、合成工段作冷冻剂使用。
2、净化冰机
来自脱碳、脱硫的-40℃气氨进入氨液分离器，经分离后进入低压冰机，压缩后进入油分离器分离掉油水后与中间冷却器出来的气氨经调温后混合进入高压机。压缩后进入油分分离掉油水后进入蒸发式冷凝器（油循环使用），冷凝为液氨后利用液位差流入氨贮槽。液氨从贮槽出来分两路：一路进入-40℃气氨分离器盘管降温后去±4℃脱碳、脱硫蒸发器；另一路进入中间冷却器管内，降温后进入经济器，再冷降温（用经济器）气氨阀调节液氨温度。液氨去-40℃脱碳、脱硫，气氨进入低压机。
二、 操作规程
1. 原始开车操作规程
① 系统吹污
用0.6MPa氮气进行吹污，不得少于2次，吹净管道和容器内的杂物，由设备底部孔口排出，严防赃物进入压缩机。
② 系统试漏
关闭与大气相通的阀门，其余阀门全部打开，在制冷系统内充入0.6MPa氮气，用肥皂水检查各个连接处和焊缝处，如无渗漏现象，继续加压到1.4MPa反复仔细地检查，在24小时内，前6小时允许0.02-0.03Mpa压降，后18小时除环境温度变化引起微小波动外，应基本保持不变。定压符合要求后，将气体由放空阀处放掉。
③ 系统置换
用驰放气逐个设备进行置换，从排污口排出。置换时应注意：严禁启压置换；O2含量≤0.2%为合格；系统不得留有死角；由专业或有经验的人操作。
④ 系统加油
本岗位系统加油采用储油罐充压的办法进行。
⑤ 开车前的准备工作
a. 检查油泵的旋转方向；
b. 检查能量调节器，开启油泵，观察增载或减载时滑阀移动是否正常，然后将能量指示调至“0”位；
c. 拆下连轴器转动芯子，启动电动机，面对电机应逆时针旋转；
d. 检查油分离器的油位（1/2~2/3）；
e. 检查压缩机的保护装置动作是否正确可靠；
f.检查压缩机，用手拨动连轴器，其应轻易地转动(5~6圈)；
g. 启动电机，按正常开车步骤进行，并轻负荷运行8小时；
h. 机组保护装置
(1) 高压继电器：当高低压超过调定值时停车
(2) 压差继电器：当油压与高压压差低于0.15MPa时停车
(3) 压差继电器：当油精过滤器前后压差大于0.1MPa时停车
(4) 温度控制器：当油温高于65℃时停车
2. 合成冰机正常开车操作规程
① 检查或开冷却循环水
② 检查排气截止阀，油过滤器前后阀，表阀是否已开启；
③ 打开电源控制开关，检查电压、控制灯，油位是否正常；
④ 启动油泵运转，并观察油泵压是否正常；
⑤ 检查能量指示是否在“0”位；
⑥ 盘车数圈，启动压缩机，开启吸气截止阀，关放空阀，观察油压是否高于排气压力0.15～0.3MPa；
⑦ 分数次増载提高做功能力，注意观察吸气压力及压缩机运转是否正常，并增至所需能量位置；
⑧ 正常运转时，应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位、电流值等，并做好记录。
3. 低温甲醇洗正常停车操作规程
① 进入状态单元、移动光标进入能量显示画面点击减载；
② 待能量指示回到“0”位置时停主机运转，关闭吸气阀，出口截止阀；
③ 停油泵；
④ 切断机组电源；
⑤ 冷却循环水视使用要求确定停止还是出于开启状态。
4. 紧急停车规程
① 按下停机按钮，停止电机运转，开放空阀；
② 关闭吸气阀；
③ 将四通阀手柄转到减载位至“0”位，停油泵
④ 停油冷却器冷凝水；
⑤ 切断机组电源。