橡胶鞋底发白也就是橡胶制品表面发生的喷霜现象。喷霜现象是橡胶制品加工行业的常见问题，也是令厂家十分头疼的难题。橡胶制品喷霜会对产品美观造成直接的影响，那么是什么原因造成橡胶鞋底发白?又该如何解决制品表面喷霜问题呢？
橡胶鞋底
有些橡胶鞋厂家为了降低原料成本使用再生胶生产橡胶鞋底，当鞋底表面出现了喷霜现象时就盲目的认为是再生胶质量有问题，其实使用任何橡胶原料生产橡胶制品都有可能会出现喷霜现象。喷霜现象是橡胶制品加工过程中未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移道表面并析出的现象。所以橡胶鞋底变白的主要原因就是生产时橡胶配合剂使用不当造成的，与使用的再生胶质量没有任何关系。当然橡胶制品厂家要到正规再生胶厂选购再生胶，使用违规低质再生胶产品也不排除会引起橡胶制品表面喷霜现象。
橡胶制品表面喷白
说完原料选择，下面就一起看看有哪些小妙招可以解决橡胶鞋底变白或橡胶制品喷霜问题。
如果是用户橡胶鞋底发白影响鞋子美观，想一时解决喷霜现象，可以采用以下两个方法：
方法一，使用.化学试剂擦拭，利用化学剂与橡胶鞋底产生化学反应消除表面的喷霜现象。
方法二：打磨表面；把橡胶鞋底表面喷霜的地方打磨掉使表面不光滑。
橡胶制品
如果橡胶制品厂想要彻底解决橡胶制品表面喷霜现象可以试试这些小妙招。
妙招一：高温硫化，可根据橡胶原料和配合剂的特征，选择合适的高温硫化温度和时间。
妙招二：因配合剂迁移造成橡胶制品表面析出形成白色粉末附着于橡胶制品表面的现象是由于硫黄、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。所以各种配合剂用量要适当，对常见的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加以防止。在橡胶中适当加入松焦油、液体古马隆等可以增加胶料对上述配合剂的溶解度，从而减少制品喷霜现象 。
妙招三：如果是因为防老剂用量超出了橡胶的饱和度的范围导致喷霜的，那么可以使用防老剂并用的方法，在混炼工序中可以加入橡胶均匀剂、分散剂，以保证配料均匀分散。
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