近年来，随着军改持续深入，军车实战化演练不断加强，对产品质量的要求也越来越高。为夯实“精品军工 匠心打造”的质量文化理念，越野车装配厂在精细化管理上下功夫，逐渐打造出一套符合分厂特色的质量管控路径。
以问题为导向 实施精准化管控
以客户需求为导向，分厂成立专家团队，通过远程诊断等方式协调处理各类问题，加快响应速度，减少用户抱怨。充分运用质量大数据，针对重点客户、送车公司、上装单位、基层单位等开展多种形式市场走访调研。梳理质量大数据、市场走访调研及电话联系沟通等方式收集到的质量问题，充分挖掘市场质量信息，按车型建立质量档案，按照区域客户建立客户档案，输入生产过程具体工序，以问题为关注点，实施精准化管控，大幅提升客户满意度。
开展分级评审 实施精细化管理
聚焦过程车辆评审有效性差、针对性不强等问题，结合军品特点建立越野车装配厂分级评审机制，正向落实产品需求输入，逆向验证市场反馈质量问题。通过产品audit分级评审，充分发挥各级专业人才能力，识别现产品存在的缺陷及管理运行过程中存在改进点，并通过数字化质量建立多维度立体质量评价机制。
军品分级管控 实施差异化管理
借鉴近年来阅兵车等重点军品项目生产过程质量管控经验，围绕生产过程质量管控9个维度梳理93项质量管控点，根据军品不同订单客户差异化需求，制定军品分级模块化管控措施，使生产过程质量管控措施更加具体有效，落实军品分级化精准管控。
借助先进手段 实施数字化建设
今年，分厂加快了基础管理提升，所有加注过程均采用定量加注并进行实施数据采集监控；大量投入拧紧机、油压脉冲、电枪等高精度拧紧设备；借助信息化手段实现军民融合中心智能控制，进一步完善数字化工厂建设，为产品质量保障提供了坚实基础。
推进班组管理 实施全员化质量
班组是质量管理的最小细胞，只有强化全员质量意识才能深化质量管控，为此，分厂围绕班组自主质量管理特点，总结提炼班组管理核心围绕“过程评审（主要以分层审核为主）+产品评审（下线评审）+质量改进”的路径持续规范班组质量动作。并通过指标引领，从班组质量实现的过程及实物等14个维度进行评价，推行班组质量指标管理，帮助班组质量管理持续提升，形成了“人人关心质量、人人重视质量、人人参与质量、人人享受质量”的浓厚氛围。
加强人才培养 实施梯队化储备
匠心出精品，产品质量的根本是人员技能。分厂结合军品生产特点，实施关键重要岗位定岗定编、异常备案制、多能工轮岗等举措，避免了人员异动对质量的冲击；同时充分发挥专家、科级带头人、业务骨干等作用，通过骨干带项目，重难点问题攻关等举措，提升骨干的模范带头作用；以师带徒、大讲堂、技能比武等方式加强人才储备，持续为军品生产储备人才。
“品牌乃品质、质量是生命”。后续，越野车装配厂将从工艺优化、岗位操作、现场检查等多方面夯实质量管理，持续树立全员质量意识，不断提高科学质量管理水平，牢记“惟军首责 创优报国”的初心，坚定不移的打造精品军车，为我国国防事业和企业的高质量发展贡献力量。
编辑：周峰川