爬架专项施工方案

施工单位：

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期： 二〇一九年七月十日

1、编制依据 1

2、工程概况 1

2.1参建单位 1

2.2设计概况 1

2.3脚手架搭设型式及劳动力计划 2·

3.落地脚手架 2

3.1构造要求 2

3.2施工流程与施工方法 4

3.3安全管理 6

3.4落地式脚手架计算书 7

4.附着提升爬架 17

4.1附着式升降爬架的组成及其作用简介 17

4.2、安装附着升降爬架工艺流程图 20

4.3、附着升降爬架升降作业流程图 21

4.4架体的基本参数设计： 21

4.5架体的其他要求 22

4.6爬架的搭设及附墙连接 22

4.7附着升降爬架的提升 26

4.8附着升降爬架的下降 28

4.9附着升降爬架的拆除： 29

4.10 FSD可滑动导柱升降爬架在使用过程中应注意的事项： 29

爬架专项施工组织设计

1、编制依据

1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011

1.2《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-2011）

1.3《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011

1.4《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2010（2016年版））

1.5《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ 33-2012）

1.6《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2012）

1.7《钢结构设计规范》 GB50017-2003

1.8《XXXXXXXXXXX工组织设计》及工程设计图纸

2、工程概况

2.1参建单位

2.2设计概况

本项目由5#6#11-1#11-2#办公楼及地库组成。

2.3爬架搭设型式及劳动力计划

根据本工程特点，地库及11-3#商业楼采用落地脚手架；

高层住宅一、二层（非标准层）及三层，采用落地脚手架；

高层3层以上采用附着升降爬架。

劳动力计划表

3.落地脚手架

3.1构造要求

1. 基础要求:

地下室防水做完后,回填素土夯实,铺300砂石垫层, 然后浇筑150厚C15混凝土,每根立柱下垫不小于0.1M2的中板。底部6米采用双立杆。

2、立柱要求:

1) 立柱除顶层可采用搭接外,其余各扣件必须采用对接扣件对接.

2) 立柱对接扣件必须交错布置,相邻两个立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向不应小于500MM各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3.

3.纵向水平杆构造要求:

1) 纵向水平杆设置在横向水平杆上面,并以直角扣件扣紧在横向水平杆上.

2) 纵向水平杆在操作层的间距不大于400MM.

3) 纵向水平杆接头应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不小于500MM,避免设在跨中.

4) 搭接接头长度不小于1M,等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100MM.

4.横向水平杆构造要求

双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上,每个主节点必须设置一根横向水平杆.

5.脚手板的构造要求:

脚手板的主筋应垂直于纵向水平杆铺设,采用对接平铺,并用10#铁丝固定在纵向水平杆上。

6.连墙件的构造要求:

1) 采用刚性连墙构件，连墙杆采用φ48×3.25钢管,连墙杆和脚手架,连墙杆和建筑物的连接采用扣件。

2) 连墙件采用二步三跨设置。

3) 连墙宜靠近主节点设置,偏离主节点的位置不应大于300MM。

4) 连墙件必须从底部第一根纵向水平杆开始设置。

5) 连墙件中的连墙杆呈水平并垂直于墙面设置,与脚手架连接一侧可稍下斜。

7.支撑结构的构造要求:

1) 每道剪刀撑跨越立柱宜在5-7根之间,每道剪刀撑宽度不应小于6M,与地面的倾角宜在45-60°之间。

2) 在外侧立面整个长度高度设置剪刀撑。

3) 剪刀撑的搭接长度不应小于1M,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆距离不应小于100MM。

落地式脚手架

3.2施工流程与施工方法

1． 施工准备

1) 各栋号负责人应按施工组织设计中的要求向架设人和使用人进行交底.

2) 对钢管扣件及作业面等进行验收,不合格构配件不得使用.

3) 对脚手基础进行验收,达到要求方能搭设.

2.搭设

杆件搭设流程:

纵向支撑杆→立柱→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆

注意：

1) 斜拉索与支架梁角度≧45°，预埋铁锚筋采用4ф18,L=500。

2) 封闭脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交通，用直角扣件与内外角柱固定。

3) 横向水平杆靠墙一侧距墙结构面距离不大于150MM。

4) 当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳固措施，直到连墙件搭设完成后方可拆除。

5) 剪刀撑横向支撑应随立柱纵横向水平同步搭设。

6) 扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧扭力矩在40N.M-65N.M之间.

7) 主节点处固定纵横向水平杆剪刀撑横向支撑等到扣件的中心线距主节点的距离不大于150MM,各杆件端部伸出盖板边缘的长度不小于100MM.对接扣件的开口应朝上或朝内.

8) 作业面应满铺,用铁丝扎稳,距墙面距离不大于150MM.

9) 栏杆各挡脚板应搭设在外排立柱的内侧,全架性密目安全网防护.

3.验收:

严格按建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)表3.0.4-1进行检查验收.具体如下:

1) 立柱垂直度偏差<H/400且不大于50MM,步距偏差不大20MM,

柱距偏差不大于50MM, 排距偏差不大于20MM,同一根纵向水平杆的两面三刀端高差不大于20MM,横向水平杆外伸长度偏差不在于50MM.

2) 主节点处各扣件距主节点距离不大于150MM,同步立柱对接扣件的高差不大于500MM,立柱上对接扣件距主节点的距离不大于1/3步高,纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离不大于1/3柱距.

3) 剪刀撑与地面成45-60度.

4.拆除:

拆除前必须完成以下准备工作:

全面检查脚手架的扣件连接,连墙件,支撑体系是否符合安全要求,拆除安全技术措施应由栋号负责人向架子工进行交底.

拆除应符合如下要求:

1) 拆除顺序应由上面下逐层拆除,严禁上下同时作业.

2) 所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件拆除数层后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如因施工要求大于二步应再设连墙件进行固定.

3) 当脚手拆至最后一根长钢管时,应在适当位置搭设抛撑作临时加固,后拆除连墙件.当脚手架实行分段分立面拆除时,应按有关规定设置连墙件和横向支撑.

4) 各构配件应分段集中运至地面,严禁高空抛物.

3.3安全管理

1. 人员配备:

脚手架搭设人员必须是经过去时国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,体检合格后方可发上岗证;架子工高空作业时严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》中的有关规定,上岗时必须戴安全帽,安全带,穿防滑鞋.

2. 脚手架构配件必须符合各自的质量要求，脚手架搭设分以下几个阶段进行验收：

1) 基础完工后及脚手架搭设前，对脚手基础进行验收。

2) 操作层上施加荷载时；

3) 每搭设完10M高度后；

4) 达到设计高度后；

5) 脚手架达到质量标准后方可使用。

3. 操作层上的施工荷载必须符合设计要求

1) 严禁将模板支撑等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂起重设备。

2) 六级以上大风天气应停止脚手架作业,并由专职安全员对脚手架经常进行检查,并经常有人保修.

4.检查保修项目

1) 主节点处的各杆件的安装,连墙件剪刀撑门洞的构造是否符合施工组织设计的要求.

2) 地基是否积水,底座是否松动,立柱是否悬空;扣件螺栓是否松动;

3) 脚手架立柱的沉降与垂直度符合施工组织设计的要求.

4) 在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件:

5) 主节点处纵横向水平杆 ,连墙件,支撑,栏杆及安全防护网.

6) 在脚手架上进行电,气焊作业时,必须有防火措施,并有专人看管.

7) 脚手架避雷,接地措施按国家现行《施工现场用电安全技术规范》(JGJ46-2005)中的有关规定执行.

8) 拆除脚手架时,地面应设围栏及警戒标志,并有专人看守,严禁一切非操作人员入内.

3.4落地式脚手架计算书

扣件式脚手架计算书

计算依据：

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3、《钢结构设计规范》GB50017-2003

4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

一、脚手架参数

二、荷载设计

计算简图：

立面图

侧面图

三、横向水平杆验算

纵、横向水平杆布置

承载能力极限状态

q=1.2×(0.036+Gkjb×la/(n+1))+1.4×Gk×la/(n+1)=1.2×(0.036+0.35×1.5/(2+1))+1.4×3×1.5/(2+1)=2.353kN/m

正常使用极限状态

q'=(0.036+Gkjb×la/(n+1))+Gk×la/(n+1)=(0.036+0.35×1.5/(2+1))+3×1.5/(2+1)=1.711kN/m

计算简图如下：

1、抗弯验算

Mmax=max[qlb2/8，qa12/2]=max[2.353×0.92/8，2.353×0.152/2]=0.238kN·m

σ=Mmax/W=0.238×106/4790=49.739N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

νmax=max[5q'lb4/(384EI)，q'a14/(8EI)]=max[5×1.711×9004/(384×206000×115000)，1.711×1504/(8×206000×115000)]=0.617mm

νmax＝0.617mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[900/150，10]＝6mm

满足要求！

3、支座反力计算

承载能力极限状态

Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=2.353×(0.9+0.15)2/(2×0.9)=1.441kN

正常使用极限状态

Rmax'=q'(lb+a1)2/(2lb)=1.711×(0.9+0.15)2/(2×0.9)=1.048kN

四、纵向水平杆验算

承载能力极限状态

由上节可知F1=Rmax=1.441kN

q=1.2×0.036=0.043kN/m

正常使用极限状态

由上节可知F1'=Rmax'=1.048kN

q'=0.036kN/m

1、抗弯验算

计算简图如下：

弯矩图(kN·m)

σ=Mmax/W=0.586×106/4790=122.294N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

计算简图如下：

变形图(mm)

νmax＝2.906mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm

满足要求！

3、支座反力计算

承载能力极限状态

Rmax=3.337kN

五、扣件抗滑承载力验算

扣件抗滑承载力验算：

横向水平杆：Rmax=1.441kN≤Rc=0.85×8=6.8kN

纵向水平杆：Rmax=3.337kN≤Rc=0.85×8=6.8kN

满足要求！

六、荷载计算

立杆静荷载计算

1、立杆承受的结构自重标准值NG1k

单外立杆：NG1k=(gk+(lb+a1)×n/2×0.036/h)×H=(0.129+(0.9+0.15)×2/2×0.036/1.8)×16.7=2.504kN

单内立杆：NG1k=2.504kN

2、脚手板的自重标准值NG2k1

单外立杆：NG2k1=(H/h+1)×la×(lb+a1)×Gkjb×1/2/2=(16.7/1.8+1)×1.5×(0.9+0.15)×0.35×1/2/2=1.416kN

1/2表示脚手板2步1设

单内立杆：NG2k1=1.416kN

3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2

单外立杆：NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/2=(16.7/1.8+1)×1.5×0.17×1/2=1.31kN

1/2表示挡脚板2步1设

4、围护材料的自重标准值NG2k3

单外立杆：NG2k3=Gkmw×la×H=0.01×1.5×16.7=0.251kN

5、构配件自重标准值NG2k总计

单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.416+1.31+0.251=2.977kN

单内立杆：NG2k=NG2k1=1.416kN

立杆施工活荷载计算

外立杆：NQ1k=la×(lb+a1)×(njj×Gkjj)/2=1.5×(0.9+0.15)×(1×3)/2=2.363kN

内立杆：NQ1k=2.363kN

组合风荷载作用下单立杆轴向力：

单外立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.504+2.977)+ 0.9×1.4×2.363=9.554kN

单内立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.504+1.416)+ 0.9×1.4×2.363=7.681kN

七、立杆稳定性验算

1、立杆长细比验算

立杆计算长度l0=Kμh=1×1.7×1.8=3.06m

长细比λ=l0/i=3.06×103/15.9=192.453≤210

满足要求！

轴心受压构件的稳定系数计算：

立杆计算长度l0=Kμh=1.155×1.7×1.8=3.534m

长细比λ=l0/i=3.534×103/15.9=222.283

查《规范》表A得，φ=0.148

2、立杆稳定性验算

不组合风荷载作用

单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2×(2.504+2.977)+1.4×2.363=9.885kN

σ=N/(φA)=9885.119/(0.148×457)=146.152N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

组合风荷载作用

单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.9×1.4NQ1k=1.2×(2.504+2.977)+0.9×1.4×2.363=9.554kN

Mw=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×ωklah2/10=0.9×1.4×0.299×1.5×1.82/10=0.183kN·m

σ=N/(φA)+ Mw/W=9554.369/(0.148×457)+183095.64/4790=179.486N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

八、脚手架架体高度验算

不组合风荷载作用

Hs1=(φAf-(1.2NG2k+1.4NQ1k))/(1.2gk)=(0.148×457×205×10-3-(1.2×2.977+1.4×2.363))/(1.2×0.129)=45.123m

组合风荷载作用

Hs2=(φAf-(1.2NG2k+0.9×1.4×NQ1k+Mw φA/W))/(1.2gk)=(0.148×457×205×10-3-(1.2×2.977+0.9×1.4×2.363+0.183×1000×0.148×457/4790))/(1.2×0.129)=30.559m

Hs=30.559m>H=16.7m

满足要求！

九、连墙件承载力验算

Nlw=1.4×ωk×2×h×2×la=1.4×0.399×2×1.8×2×1.5=6.033kN

长细比λ=l0/i=600/15.9=37.736，查《规范》表A.0.6得，φ=0.896

(Nlw+N0)/(φAc)=(6.033+3)×103/(0.896×457)=22.06N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2

满足要求！

扣件抗滑承载力验算：

Nlw+N0=6.033+3=9.033kN≤0.85×12=10.2kN

满足要求！

十、立杆地基承载力验算

立杆轴力标准值N= NG1k+NG2k+NQ1k=2.504+2.977+2.363=7.844kN

立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝7.844/(1×0.25)＝31.375kPa≤fg＝160kPa满足要求！

4.附着提升爬架

4.1附着式升降爬架的组成及其作用简介

FSD附着升降爬架由提升机构、防坠机构、附着及防倾机构、爬架架体组成。

1．提升机构

提升机构主要由承力导柱、提升悬梁、提升斜撑、底盘、底盘拉筋、螺纹轴、电动葫芦等组成。

承力导柱:既是架体的承力构件，又是防倾导轨装置。

承力导柱利用二根可调花蓝螺栓联结M30的穿墙螺杆，附着在建筑物结构面上。大悬梁及斜撑通过联接螺杆及

销子安装在承力导柱上形成一个稳定的三角受力支撑结构。提升葫芦挂在大悬梁上，提升时的受力状态为：提

升所产生的力通过斜撑传递到承力导柱，导柱利用可调螺杆及穿墙螺杆将力传递至混凝土建筑结构上。大悬梁上部的有二个联接孔作为备用孔，是在承力导柱位于建筑结构凸窗位置时或悬梁加长时，安装拉筋时使用。原因是，承力导柱安装于凸窗位置时，承力导柱原受力的花蓝螺栓因角度变大，受力情况比正常使用时恶劣，为加大安全保证系数，可通过两个备用孔在悬梁上增设一组拉筋。

作业时，承力导柱先与建筑主体连接，无相对运动。架体通过承力导柱上的提升悬梁提升葫芦与架体导轮共同作用，沿承力导柱上下滑动，完成升、降作业；升、降至预定位置，架体由底盘、承重拉筋与墙体直接连接卸荷。承力导柱可带着提升悬梁及提升葫芦，在墙体导轮及架体导轮的作用下，上下滑动至下个作业位置。避免导轨、悬梁、葫芦、拆卸周转所带来的繁重的体力劳动和安全隐患，且大大节约了作业时间。

承力导柱在架体升降作业时，可与建筑主体2~3个楼层联结,解决了大多类型升降架的架体荷载仅向最高处单独一个楼层而传递的缺陷,增加安全性.提升悬梁固定于承力导柱上,并附有可独立承载的斜撑结构,使之安全卸荷。独立的防坠悬梁使提升系统和防坠系统相对独立,做到在提升机构出意外时,架体由防坠系*独统**立承载的安全要求.由于采用承力导柱，架体的整体高度可由原来的四个半楼层减少至三个半楼层，减少架体荷载可使防倾、防坠措施更好实现。

提升前检查验收

2．防坠机构

防坠机构是由FZJ50-C限载防坠装置、防坠杆、防坠悬梁、防坠拉筋等组成。FZJ50-C限载防坠装置不仅具备一般防坠装置在意外发生时的阻止坠落功能而且具备过欠载保护。利用称量机构与控制箱配合使用。通过感应因载体不均匀、偏载或受干涉物造成的过载、欠载量超过设定变化值时，

及时报警、停机，能实现同

步监控且有效预防事故发生。

另外该装置除能限载报警，失载舜间

制动防坠，而且可手动防滑，一般安全钳

只有在架体突然失载时才起作用，而对葫

芦刹车不灵，却尚未完全失载仅缓慢打滑

时却不起作用，本装置针对实际中曾发生

的葫芦打滑现象，专门设置了手制动手板，可有效阻止架体滑移，使安全防护更多一层保护。

这些功能通过全封闭的FZP50机械装置实现，结构紧凑、实用简捷、性能稳定，适应恶劣的施工环境，安全可靠。

3．附着及防倾机构

附着及防倾机构是由附墙拉筋、轨道拉筋、穿墙螺栓、导轮等构件组成。

导轮:分附墙导轮、架体导轮两种。

主要作用：a.防止提升架内外倾翻 b.作为可沿承力导柱使架体升降的滑轮。

FSD附着升降爬架共设置四组架体导轮。导轮杆与架体通过构件螺栓联接，导轮扣在承力导柱的滑槽内。在提升过程中，使架体滑移，并起到

防倾作用。四组导轮中上部二组采

用6[槽钢作为横梁与架体内侧立杆

联接，固定的双导轮套在承力导柱

滑槽内，用联接片、螺栓稳固联接。

最下面一组导轮采用└50×5角

钢与架体立杆联接，由两个单导轮

安装于承力导柱两侧滑槽内，避免

承力导柱内机构件产生干涉，用联

接角铁、螺栓固定联接。中间再设

置一组辅助导轮。

在提升前，最上一组导轮（第一

组）与最下一组导轮（第四组）间距

大于架体的三分之一高度。第二组导

轮与第四组导轮的间距为3.2米。在

提升过程中，架体、架体导轮与承力导柱相对运动，当架体提升至楼层的一半高度时，第四组导轮随架体也由承力导柱的下端部向上滑移约1.5米左右，此时，应停止提升，将第四组导轮下移至承力导柱的最下端，完成后架体可继续提升到位。经调整后，第四组导轮与第二组导轮之间的距离也大于架体的三分之一高度，达到了规定的使用标准。

4．架体

爬架架体主要由水平桁架、竖向主框架、脚手板、安全网、翻板等组成。水平桁架位于附着升降爬架的底部，其与竖向主框架承受自重及上部传来的脚手架体系恒载和施工活荷载、部分风载等，并将其传递到建筑物上。

5．电气控制：

电控柜及分线电缆组成电气控制。主要作用控制各机位的升降处理由恒载同步器传来的过、欠载信号，同时能显示各机位出现过、欠载及故障情况。

4.2、安装附着升降爬架工艺流程图

4.3、附着升爬手架升降作业流程图

4.4架体的基本参数设计：

本工程第1-3层搭设落地架，附着升降爬架架体在第4层组装，覆盖4、5、6、7，四个楼层，

1．机构、材料数：

2．机位布置设计参数

4.5架体的其他要求

1．材料要求

升降爬架的搭设材料必须采用Ф48×3.5㎜脚手管和标准扣件，钢管应无裂痕、弯曲、压扁和严重锈蚀现象，扣件无裂缝，变形、螺栓无滑丝、机械性能好根据建设部《JGJ59-2011》标准。脚笆采用木模板。电控箱进线采用五线制，线径大于10mm2。

2．电控柜、塔吊与施工电梯的位置：

电控柜原则上设置在架体口的对称位置。提升架在上升过程中，不受施工电梯与塔吊限制，只有在下降作业遇到塔吊扶墙时，需断开时，绕过扶墙即可。

4.6爬架的搭设及附墙连接

提升架搭设总流程搭设操作平台→按图示提升机位放置底盘并做好扶墙工作→组装底部桁架→搭设架体→做好架体防护（安全网、翻板等）→ 安装提升机构→机构调试→ 拆处操作平台→升降作业→底层拆处架体。

1．架体的安装

（1） 组装爬架支架时，先搭设一个安装层平台，本工程平台的位置在第4层，1-3层为落地架。平台面应低于该安装楼面100-200mm，平台能够承受10KN/M2的荷载。平台水平度应控制在20mm范围内。平台的宽度应大于爬架宽度300mm，平台边缘设有防护栏杆。

（2） 组装水平桁架及竖向主框架：第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一定要认真仔细，严格按要求进行。一般来说，应以建筑物外形结构形状变化复杂、支架同结构相关因素的地方作为支架搭设的起始点。依照爬架平面布置图，在预先搭设的平台上搭设水平桁架，桁架以上架体按双排脚手架搭设规范进行搭设。水平桁架由立杆、大小横杆、纵向斜杆等定型构件组成,采用螺栓或销连接。竖向主框架由立杆加定型斜杆和小横杆组成，主框架立杆采用工地提供的六米长钢管用专用套管接长，斜杆及小横杆部分为定型构件用专用扣与立杆相连。塔吊处根据需要采用单排脚手架或双排脚手架。人货电梯处，脚手架断开设置。

（3） 搭设操作流程：

立杆→大横杆→小横杆→填心杆→扶手杆→剪刀撑。

脚手架悬挑以上搭设顺序：

立杆→横楞→牵杆→搁栅→剪刀撑→脚手笆→栏杆

（4） 搭设要求：

a. 搭设水平桁架时，落地架一定要找水平，并安全牢固；

b. 架体搭设时，架体立杆与桁架立杆对接时需在架体立杆端头钻孔采用销子连接.架子管件保证横平竖直，不超过建设部门的规定:垂直偏差±100、水平偏差±50；

c. 架体外观杆件保持平整，管头长短一致；

d. 剪刀撑不大于有关部门规定角度：450~600；

e. 立杆、大横杆节头在同一平面上，需错节；扣件、螺母必须拧到位，拧紧力矩达到40~50N•m，不大于65N•m；

f. 外排脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面间隔不大于9米（水平距离），左右用斜杆搭成剪刀撑。斜杆与地面成45~60度夹角，剪刀撑的搭设是将一根斜杆结在立杆上，另一根斜杆结在横楞上，由底至顶连续设置，钢管搭接长≥100CM并用两只转扣锁紧。

g. 架体的防护及封闭:安全网挂平整，阴角处用钢筋加固；搭设爬架最底一步架底平面要用脚手板封闭，以防止物品掉落，如果使用钢筋网片或密封性不好的脚手板，每隔三步架封闭一层。采用翻板作为与结构间的隔离，并设置两道兜网。立面外侧采铁丝网与安全网并用或安全笆与安全网并用方法，并用铅丝系牢。架体内排与结构间采用翻板或平网作二次隔离。

h. 脚笆采用木模板并系牢。

i. 搭设水平桁架必须用指定材料,不准私自改动及用其他材料代用.

j. 建立每个提升点处立杆相对建筑物关轴线的尺寸关系档案，以反映每个爬升机构相对控制轴线的尺寸关系，并确定准确的预埋点位置尺寸。

k. 组装后须支架，除按以上要求进行外，还应注意以下几点：

a) 在搭设时如出现误差积累造成某一立杆点左右位置偏差太大时，可现场根据具体情况调整横杆长度组合。

b) 支架继续往上搭设，要控制立杆与每一楼层的标准墙距离和相应的垂直度，水平度要求。

c) 立杆的相邻结点要错开，以保证支架的整体刚度。

d) 按照确定的预埋点位置尺寸设置预埋件。

e) 根据施工现场进度，保持支架至少高出施工楼面半层的高度。

f) 在爬升机构未安装好以前，支架应与建筑物有临时连墙拉接处理，以保证支架的刚性及安全。

g) 安装廊道斜杆和内外排剪刀撑。

2．在架体基本完成时，进行提升机构的安装，其安装顺序为：

（1） 架体附墙方式：提升架与墙体采用预留螺栓孔、穿墙螺栓、拉筋等物件附着。要求:提升架附着处砼强度大于C10；按要求进行预埋管的预埋。

（2） 提升机构安装流程

a. 在墙体上安装承力导拄（导轨），承力导柱全长约为架体高的三分之二。安装时要保证导轨的垂直度及离墙距离。

b. 安装导轮，将导轮套入导轨，安装穿墙螺栓。

c. 后续导轮、导轨的安装直接影响到支架在升降过程中的受力状况，应严格按要求进行，导轮套入后应在调整垂直度和保证离墙距离后，方可对导轮、导轨进行紧固。造成导轨弯曲变形的原因，主要有二种情况：(1)预埋孔位置偏差太大，使架体逐步侧移，使导轨扭曲变形。(2)安装导轮时，导轨虽直、但不控制每层导轮的离墙距离，导轨就不可能垂直，引起导轨向外或内倾斜，升降时架体压迫导轨变形。所以，导轨安装必须按规定严格执行，严重时将影响爬架无法提升。

d. 提升机构安装：底盘按平面布置图要求置于下层落地架上。(2)悬臂梁斜拉筋在悬梁上一楼层面用M30螺栓与墙面紧固，同时调整花蓝螺栓，使松紧一致。(3)提升倒链长度L=4-5M.(4)提升架与结构连接除提升设备本身外，每提升单元还应与结构进行一次拉结遇强风时要加强与结构连接。(5)提升悬梁和防坠悬梁分别设置，并分别设两根拉筋与墙体附着。

e. 安全钳安装：安全钳出厂前均已调试好，现场只需打开契块，使直径25防坠杆穿入锁块内，圆钢上部分悬梁连接，下部穿过安全钳。 注意：以上几项工作各部位连接螺栓，松紧一致，可靠联结，不可过紧。

f. 安装电动葫芦，每提升点采用10吨倒链电动葫芦作为动力，其安装流程为：(1)将电动葫芦或手动安装在悬臂梁上。(2)电器系统要效接地。(3)爬架要采取有效的防雷避雷措施。(4)调整葫芦高度，挂好倒链并预紧，预紧时倒链不宜过紧，以拉直为准。

g. 设置电控箱,联接电动葫芦。

4.7附着升降爬架的提升

附着升降爬架必须通过当地建筑机械检测中心的检测,并取的合格证后，方可正式投入使用。

1. 作业前安全检查、验收：爬架搭设、机构安装完成后，由公司技术员及现场指挥、安全员、施工班长、电工等组成验收小组，对爬架节点的紧固性、架体的垂直度、行架的垂直度和水平度、架体的高度、爬升机构的安装情况，以及电控柜的安装（如有无缺相保护，有无过载显示功能等）情况，电线电缆的敷设等项目，进行检查验收，并填写检查验收表，对不合格的项目，下达整改通知，整改后经复查，合格后方能使用。

2. 根据主体施工进度，由甲方现场技检部门，检验爬架附墙点砼强度达到C10强度。安全技术部门检查支模构件，临边堆物，及爬架的存在状态。认为具备安全爬升条件后，填妥升降作业通知单，并对爬架班组下达作业通知。

3. 爬架爬升作业前，由公司技术员、安全员，对将进行爬升作业的人员进行安全技术交底，并签名（一式三份），班组长进行具体的作业分工。

4. 爬升前，必须发出书面通知（或在醒目地方用板写上），告知与爬架爬升时有安全影响的临边作业，悬空、高空作业等相关班组，具体爬升作业时间。并在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。

5. 爬升作业人员进岗前必须对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。

6. 各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。

7. 预紧葫芦倒链，要求由班组长亲自进行每个葫芦的预紧过程，以全面掌握葫芦预紧情况，控制柜人员配合，确保各机位受力均匀，不发生过、欠载事情，并使架体附墙拉筋松动，不受力。

8. 全部葫芦预紧后，统一拆除架体附墙机构，使整个架体完全悬挂于葫芦上。

9. 确认架体附墙机构拆除完毕，主体临边无障碍后，班组长下令，翻起第一、第二两道翻板。

10. 班长通过对讲机检查各岗工作情况，并亲自复查，确认无误后，通知电控柜操作电工及全体爬升作业人员架体，启动电动葫芦，正式开始爬升。

11. 爬升过程中导轮组间距的调整： 在提升前，最上一组导轮（第一组）与最下一组导轮（第四组）间距大于架体的三分之一高度。第二组导轮与第四组导轮的间距为3.2米。在提升过程中，架体、架体导轮与承力导柱相对运动，当架体提升至楼层的一半高度时，第四组导轮随架体也由承力导柱的下端部向上滑移约1.5米左右，此时，应停止提升，将第四组导轮下移至承力导柱的最下端，完成后架体可继续提升到位。经调整后，第四组导轮与第二组导轮之间的距离也大于架体的三分之一高度，达到了规定的使用标准。

12. 在架体爬升过程中，有时会遇到一些影响架体正常爬升的故障，这时需要暂时停止爬升架体，等排除故障后，方可继续进行爬升，故障原因及处理方案须记录存档。

13. 架体爬升到标准高度后（一个楼层），放下翻板，即进行架体的附墙机构和拉结点的安装，并做好架体周边洞口、临边防护。

14. 架体附墙安全围护做好后，先进行自检，再申请甲方安全部门和我方技术员、安全员、班组长结合检查验收，填写表格，并办好使用移交手续。

15. 拆除地面警戒。

16. 提升要求:

4.8附着升降爬架的下降

1．下降流程:

（1） 安全检查: 根据作业指令书由现场安全员组织专业人员进行安全检查。

（2） 各类人员各就各位，确认无误后，由现场总指挥下达升降命令。各专业人员按各自的职责范围巡视、观察，要求注意力集中，认真负责，发现异常立即停止下降，确定故障排除后，方可再次下降。

（3） 调整葫芦，将倒链预紧，注意力不能太大。

（4） 将上一层导轮安装到架体下层楼面上。

（5） 将架体与墙可靠拉结，作好防护，并组织作业后专项检查，填妥检查表。

2．爬架下降过程中的要求:

（1） 下降前特别要注意架子的清理工作，翻板在不影响下降的情况下可不予翻起，而随架体下滑，下降过程中，巡视人员一定要加强责任心，杜绝损坏已装修表面和已安装的门窗的现象发生

（2） 架体下降耗时约1小时，此作业时间应在施工时间计划表中单独列出，下降过程中，架体下方停止一切作业。

（3） 下降过程中，架体不应滞留贴面材料，无关人员全部撤离架子。

（4） 按下降指令书进行下降作业。

（5） 架体使用中，物料应均衡放置。

（6） 保证架体使用中垂直度不超差的措施：严格操作规程，加强工人责任心；做到内外拉筋受力均匀或外排拉筋稍紧于内外拉筋；强化下降到位后附墙操作要领一定要在电动葫芦松脱后拉筋正常方可转如下一机位的操作；强化架体使用前的验收工作，由专人验收后方投入使用。

4.9附着升降爬架的拆除：

1. 拆除时设警戒区，由专人负责警戒。

2. 清除脚手架上的留存材料、杂物等。

3. 爬架拆除顺序为脚手笆—栏杆—剪刀撑—搁栅—牵杆—横楞—立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，并必须一步一清，不得上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。

4. 拆除时，注意：塔吊在提升架拆除后方可拆除；拆除时决不允许有物体高空坠落。

4.10 FSD可滑动导柱升降爬架在使用过程中应注意的事项：

现场操作人员应树立安全第一，预防为主的思想，应健全各项规定制定。

1. 六级以上大风及雷雨天不能进行升降操作。

2. 控制柜、电动葫芦应注意防雨。

3. 防止导线断路、短路。相位应正确一致，在工地总电源改动，及新电源柜安装时，应检查其相位是否同控制柜相位一致。

4. 防止葫芦翻链。

5. 应有可靠的避雷措施。

6. 在升降时应设警戒线，任何人员不准在警戒范围内走动。

7. 施工荷载不容许超过规定荷载。

8. 支架结点每升降5层或一个月，全面检查一次，爬升机构每次升降前都应检查一次，如有部件损坏应及时更换，填写有关检查表。

9. 非闭环支架，一般其端头一跨爬升机构应向外增加一步，以平衡荷载。

XXXXXXX建筑集团有限公司

2019年7月10日