来源：汽机学习笔记

一、低旁突然开启现象

1）再热蒸汽压力降低，机组负荷下降，高调门开大，调节级压力升高。

2）排汽温度升高，凝汽器真空下降，“凝汽器真空低”报警。

3）凝结水温度上升。

4）低旁有开度反馈，就地有明显的通流声音。

5）大机轴向位移，推力轴承等TSI参数发生变化。

二、低旁突然开启的原因

1）控制系统故障导致误开。

2）热工逻辑故障导致误开。

3）人为误操作。

1）发现低旁误开时，应立即手动关闭。

2）若低旁无法关闭，应立即投入低旁减温水、三级减温水、低压缸喷水、水幕喷水。

3）将机组切至TF方式，控制调节级压力不超限，轴向位移、高低压胀差不超限，防止汽轮机高压缸过负荷、主再热汽温大幅波动。

4）若汽温下降速度较快，将汽机主控切至手动，适当关小汽机调门。

5）真空下降时，手动启动备用真空泵，启动备用循泵，开大凝汽器循环水出口蝶阀。经处理无效、真空下降较快时，应快速减负荷，必要时手动触发RB，凝汽器真空下降至-87kPa时负荷应减至240MW，如果真空继续下降，每下降1.33kPa减负荷36MW，当凝汽器真空下降至-82kPa时，负荷应减至零。

6）真空下降过程中，应密切监视排汽温度，若排汽温度达60℃或凝汽器真空达20.3kPa应打闸停机；真空到零时开启真空破坏门，防止凝汽器超压，隔绝凝汽器所有热源，保持疏水扩容器减温水、三级减温水、水幕喷水及低压缸喷水投入正常。

7）机组跳闸后若排汽温度高，禁止开启高旁。

8）配合检修紧急处理，尽快恢复机组运行。