塑料制品的注塑加工过程中，常常会遇到各种各样的问题，注塑机螺杆不下料就是常见问题之一。如果螺杆在正常运转，但是却不下料，这种情况一般是什么原因造成的呢？
塑料中回料添加太多。
螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是否堵塞。
料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。
塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。
塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少；对于料筒方面就是下料口的设计。
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注塑机螺杆都有哪些分类呢？一般有以下4种：
PC专用螺杆
PC为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时间受热易降解，加料扭矩大,难熔融，易滞塞，需高料温、高压力注射，料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。螺杆采用进口粉末合金全硬化（全合金）或进口高合金钢全硬化处理，有效承受高温、高扭力、高压力冲击，耐磨耗,耐腐蚀,平滑无孔隙以减少表面粘附和降解，细部结构精心处理，藏胶有效防止，低剪切设计,发热小一般取中小直径,成型PC、ABSPC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品。
PMMA专用螺杆
PMMA为高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解，流动性稍差,必须高料温、高压力注射，料温调节范围宽，工艺性较好。
螺桿压缩比较大，采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击,表面电镀硬铬减少表面粘附和降解，塑化均匀效果好，混色好，低剪切设计发热低，降解率低。一般取中间直径，成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等效果好。
PVC专用螺杆
PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反应非常敏感易分解,粘度高、腐蚀性强。螺桿的设计有两个特点：表面必须耐腐蚀；没有分胶圈及分胶介子。螺桿塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较制品。
螺桿的设计有两种：螺桿和分胶头一体式；螺桿和分胶头分开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑(PVC)则使用连体式合适，反之则可选用分体式，但需注意,螺桿和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺桿我公司建议必须加上专用温度表作的温度控制，由于需散热降温,做PVC产品时熔胶筒要采用强制风冷措施与螺桿配合使用。打制玩具的软PVC除外。
PET专用螺杆
PET塑料为现时一般塑料瓶装饮料的常用原料,粘度低、流动性好、比热容大、易粘料，,成型温度高，但料温调节范围窄，工艺性差，PET射出成型时若料温太高、螺桿剪切太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化。针对PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性,螺桿塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成率高。也可成型一般塑料。