工厂订单延期原因很多，以下总结了经常性的10个原因。
1. 原材料交期延误，导致订单延误
物料控制或者采购部门不给力，物料计划不良，老是出错漏；供应商老是出状况，不是交期延误就是来料品质不良；最后导致订单交期延误。这些都是管理和控制的问题，关键是怎么预防问题的发生，防患于未然。处罚与考核也是非常必要的。
大多数制造型企业，60%的订单交期延误原因是由于原材料延迟原因造成的。
2. 外协加工延误，导致订单延误
这里的原因比较复杂。有些外协加工延误是因为我方的原材料或者半成品没有及时到位，及时送给外协厂商而导致延误；有些完全是外协厂商原因延误；有些是多种因素在一起导致延误。需要具体准确分析，才能精准有力地管理好外协工作并加以改善。
委外加工比原材料采购更加复杂的地方在于，一些加工环节在本公司，另外一些加工工序在加工厂商，物料及数据领退补交接环节比原材料采购多而复杂，容易出错，出现问题容易扯皮，责任不清，最后物料延迟，订单延期。
3. 订单评审不良，交期回复过短
这是计划部门的责任。这种订单从回复客户交期那一刻开始就注定了订单要延误。业务部门不清楚目前生产部门的订单负荷及生产状况，一般情况下交期回复越短越高兴。所以计划员交期回复不佳，埋下后续订单交期延误的隐患。这一步除了计划部门基本没有别的部门能够发觉并提醒指出。
一般说来，交期回复的审核权限在于计划部门负责人。而他不可能做到所有订单都逐一详细审核。所以基本上计划员的回复就是最终回复。
怎么来避免或者尽量减少缺乏监督的岗位/工序犯错？这自古以来就是管理学上的一个难题。除了加大处罚，加大错误成本外，制定公司的详尽的订单交期标准是一个行之有效的措施。通过此措施规范于限制计划部门的交期回复。
4. 产品技术变更频繁/设计不良导致交期延误
设计不良，相关工作未做好，工作粗糙匆忙，图纸/标准/设计/BOM老是更改，给生产采购及供应商带来很多困扰，导致材料延迟，生产延迟，委外加工延迟，最后导致订单延期。这个在新产品初期尤其明显。
这方面，批量试产与首件检查制度，就显得非常重要。要有详细流程制度并保证彻底执行。
5. 生产效率低，生产无法达成生产计划
生产无法达成生产计划，往往也就意味着订单延误。
生产效率低的原因有很多。有些是计划安排不合理，生产组织安排不合理；有些是是机器设备没有调试好；有些是原材料问题，导致难以加工，生产效率低；有些是生产管理不到位，员工懒散，缺乏有效的监督激励机制，生产效率低；有些是工厂薪酬制度不合理，计件计时单价不合理，员工积极性不高，效率低下……原因不一而足，需要针对原因，对症施治。
6. 品质控制不良导致订单延误
品质部门导致生产不良品多，老是返工返修，导致生产效率低，进度滞后，最后订单延误。不及时做线上检查巡检，不及时沟通指导纠正；原材料检验不到位，导致生产时发现大量原材料不良；检验标准前后不一，或者检验标准缺失，最后成大问题或者不良品累积较多才让生产部门返工返修，耗时费力，最后责任与麻烦全部堆积到生产部门头上，往往还造成订单延误！
公司对品质部门及品质部门内部的合理精准的绩效考核制度，以及长期坚持的培训宣导实施，是这方面控制与改善的有效方法。
7. 业务部门紧急插单及订单变更，导致交期延误
紧急订单，插单，订单变更打乱了已经安排好的生产计划，物料计划和生产节奏，降低了生产效率，增加错误风险；容易顾此失彼，造成订单延误；还因为频繁的领料，退料，再加时间紧急，造成物料交接及订单错/漏。最后造成延期。
但是客户有需求，总有出一些突发和意外状况，所以无法一刀切禁止紧急订单，就像我们对我们的供应商也一样。特别是在订单日益稀少珍贵的今天，我们在合理范围内，要尽量满足客户需求。
所以，制定《紧急订单/插单/订单变更流程》，业务与供应链部门，生产部门共同遵守是非常必要的。同时，业务与客户也要制定相应的条约，以合同或者协议等多种形式，来规范和约束客户的订单变更行为。
8. 机器设备维护保养欠缺，开机率低
不能及时检修保养机器设备治工具，缺乏相关流程制度及严格执行，导致机器设备利用率低，老是用用停停，边用边修，能一直良好使用状态的机器设备不多。那生产的产量必然出不来，而且品质也不稳定。现在大多数的工厂，机械化/自动化/智能化程度越来越高，能用机器设备的地方基本都用上了机器设备，甚至很多企业已经用上了机械臂，机器人。机械化/自动化/智能化程度高，对机器设备的依赖性也越来越大，机器设备对产能的影响也越大。机器设备的性能和保养状况基本就决定了每日生产产量。
9. 生产计划不良，排程不佳
主要表现在计划部门编排计划不符合生产实际，未能发挥机器设备的最大产能；未能将订单加以合理优化分解组合，发挥最大生产效率；物料计划与生产计划配合不良，不能及时供应生产，导致做做停停；计划部门不能管控住订单变更，导致生产计划变来变去，朝令夕改，生产出不来效率……
10. 公司长期缺员，导致订单延期
公司薪资低，福利差，管理乱，缺乏吸引力，导致招工困难，生产部门长期缺员。这样就使生产部人员捉襟见肘，生产安排困难，员工士气低落，生产纪律涣散，生产管理方面也问题较多，生产效率不高，生产部门经常无法达成计划产量，订单经常延期也就成了必然的事。