1、目的
确保成型机操作规范化，保证设备与人身安全。
2、适用范围
注塑成型车间所有注塑机过程操作。
3.定义：
无
4、职责
4.1成形技术员每日必须认真点检成形机的各安全装置的功能是否正常，运转是否有异音，若有异常现象应立即知会设备维修，并报告当班领班或主管，切不可让机器带“病”作业。
4.2机台操作人员负责按照本安全操作规程进行作业。
5、作业内容：
5.1 打开前、后安全门手动操作成形机锁模，如果还能锁模则证明成形机的安全门装置功能失效
5.2 成形机正常锁模中按下操作盘上的红色紧急停止按键或手动状态下按下紧急停止按键再按成形机的开、锁模按键，确认成形机是否能开、锁模，如果仍能做开、锁模动作，则证明成形机的紧急停止按键安全，装置功能失效。
5.3 打开前安全门，检查成形机安全止动环是否能压入安全止动棒的螺纹的凹槽中，如果安全止动环无法正常压入，则为安全机异常。
5.4一只手按住开锁键另一只手能拉开安全门为正常，如不按开锁键就能拉开安全门，则为安全锁异常
5.5 当以上任何一项点检有异常时，都应立即关闭成形机马达，切断成形机的主电源，并挂上“禁止操作”标示牌，并通知设备维修处理，严禁带着安全隐患作业。
5.6 在操作成形机之前，必须依以上点检手法认真确认机台的各安全装置是否正常。
5.7 成形机的各安全装置，严禁进行私自调整及拆卸，如果设备维修必须进行调整时，需经过充分的试机验证，确定各安全机械的功能均正常后才可以将成形机交付成形单位使用。
5.8 成形机运转中，严禁调整或触及锁模机械及射胶机械的活动部位。
5.9 成形机运转中禁止人员进入模具的上、下方及成形机的活动部位。
5.10 身体需进入成形机内，必须关闭成形机的马达，打开成形机前、后安全门，并挂上“禁止操作”标示牌。
5.11 在模具下部操作时（如上、卸水管，上、卸拉杆）必须用天车吊住模具
5.12 空射塑胶时，操作员应远离射咀，禁止用金属物去刮喷嘴流出的塑胶，以防触电。
4.13 螺杆旋转中，切不可把手或金属物伸入成形机落料口内，以避免被旋转中的螺杆切断带入料
管中从而造成人员伤害或螺杆损坏。
5.14 料管及喷嘴表面温度很高并有220V高电压，切不可以用手去触摸，如需接触料管时必须先关闭成形机的加热开关或电源开关，然后戴手套作业
5.15 当执行与电相关的检查及配线作业时，必须切断电柜箱的主电源，并挂上“禁止操作”标示。
5.16 修理或调整机械手时，人处于成形机上方，成形机必须停止马达运转，并挂上“禁止操作”标示。
5.17 一般情况下，严禁两人或两人以上同时操作一台机器，如果确因工作需要须两人或两人以上同时作业时，作业者之间必须相互协调配合好，且彼此确认没有安全上之问题时才可以开始作业。
5.18 脱模剂、防锈油等有机溶剂及瓦斯气用完后严禁放在料管等高温物体附近，以防止发生爆炸事故。
5.19 停机时，模具应处于微合状态，严禁将模具长期处于高压紧合状态，以避免格林柱长期处于巨大压力下而发生变形。
5.20 如果成形停机超过10分钟时，应将料管及热浇道进行降温50-100℃，以防塑胶在料筒内停留时间过长而碳化分解，影响下次开机生产。
5.21 防火等级的塑胶在生产后，要及时用其它非防火等级的塑胶清洗料管，防火ABS停机后一定要用非防火性ABS原料清洗料管。
5.22 PVC之低温模具停机时需先关闭冰水做5-10模产品待模具做热后，退出射座，顶出顶针，喷上中和剂3-5分钟后，用气枪吹干模面后方可打防锈油，以防模具损坏。
5.23 停机后升温时应采用“二段式”升温，先将料温设定比塑胶正常成形温度低50℃，待成形机各段温度均升到设定值后，再将温度设定为塑胶正常成形温度。
5.24 机械手报警时，应先打开安全门关掉机械手警报，手动操作顶针退回，确认模具中无异物时，成形机切半自动生产，打开机械手确认产品能吸出后再打开全自动生产。
5.25 不可戴手套操作成形机的点声式画面及微电脑操作键。
5.26 所有产品必须全自动生产或用机械手取出作业，如需用手取产品检查时，成形机必须切为手动，取产品的手不能放在顶针或斜锁的回位行程位置上，以防止造成人员伤害。
5.27 任何成形技术员均不允许私自调整成形机的内部机械参数或私自维修、改变其内部电气线路。
5.28 成形机各运转动作的条件在设定时要依“运转平稳且无震动声音的基础上尽量快速”的原则设定。
5.29 注塑射胶条件在设定时尽量避免使用高速高压射出成形。
5.30 未经过成形机安全操作训练或训练不合格的人员严禁操作成形机。