相信轴颈磨损是困扰着绝大部分设备管理者的问题之一，像这种传动部件磨损类故障是无法避免的，所以管理者要做的就是用有效正确的方法，增强设备长久运转使用的寿命，那么像大家平时使用的电焊维修真的有效吗？我们一起来看看分析。
先来说说许多企业临时应对用的这种轴颈磨损电焊修复方法到底怎么样呢？
首先电焊会对轴造成造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现组织变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。其中热应力集中，微小裂纹会对轴后期使用过程中带来巨大的安全隐患，很多重要设备的轴经过补焊后均发生了弯曲或者断裂。所以为了设备能更长久的使用，不建议采用。
那么现在针对轴颈磨损修复工艺里哪些比较正确有效呢？
目前索雷碳纳米聚合物材料技术是一种方便高效的现场维修工艺，针对各类设备的轴类零件磨损问题可以在现场局部拆卸的前提下对磨损部位进行修复，根据设备运行环境的不同及磨损部位的不同，采用相应的修复工艺和材料现场修复各类型的轴颈磨损问题，对轴颈的磨损深度没有限制，修复后的设备可拥有较长的使用寿命甚至可超过新部件的使用寿命。
案例介绍：
某造纸企业一台4400纸机生产线，轴颈出现磨损情况，轴承座轴向摆动严重，轴头直径：220mm、1:12锥；车速：400m/min左右；轴承型号：23144CAK/C3W33，给企业正常连续化生产带来严重影响。采用现场修复工艺后短短几小时内就把问题解决了：
A、用氧气乙炔对待修复部位进行烤油处理，去除所有油污和杂质，直到无火花四溅表面干燥；
B、用磨光片对待修复部位进行打磨处理，尤其是局部坑洞或沟槽，确保处理后的表面粗糙无浮尘；
C、根据定位基准保证轴承在装配后有足够的预紧力；
D、调和并涂抹SD7104材料，使材料充分与金属接触，过程中避免出现气孔；
E、材料经过加温后固化后成型，检验修复表面平整度及光洁度是否达到使用要求，检查材料密实度；
F、安装装配工艺进行轴承的装配工作，安装过程中要确保轴承游隙达到正常运行时的技术要求。
