沼气工程现场绿源环保
一大中型沼气工程启动、运行中的故障排除
1沼气工程不产气、产气率低原因
新建沼气工程如果处理不当容易出现产气率低的情况，正常使用的沼气工程如果进出料处理不当也容易出现产气率低的状况，因此产气率低是沼气工程中出现频率比较高的故障现象，其影响因素是多种多样的，例如：厌氧消化器本身的泄露故障容易引起产气率低；使用过程中的管理不当容易引起产气率低；进料过程中的原料营养搭配不合理、沼气燃气系统故障等也能引起产气率低的故障现象。
产气量低时，可从以下运行管理方面分析
（1）装料时没有加入足够数量的接种物，厌氧消化器内产甲烷菌少，使沼气发酵不能满负荷进行，进而影响沼气产量。
（2）加入厌氧消化器的料液水温低，尤其是发酵物料低于12℃以下时会严重抑制甲烷菌的生命活动，如在北方寒冷地区第一次加料时是寒冷季节，池温低也会造成长时间不产气或产气量低。
（3）池体或贮气柜及管路存在漏水、漏气现象。池体结合部密封不严或管路接口处松动都会造成厌氧消化器漏气，即使沼气发酵活动正常，气压表也没有气压。
（4）发酵料液偏酸或偏碱。把握不好发酵料液浓度，会造成过酸或过碱，抑制沼气发酵活动，导致产气量少或不产气。
（5）沼气“中毒”。当发酵罐中投入农药、洗衣水、辛辣作物秸秆或是能做土农药的植物时，会使沼气发酵细菌“中毒”，沼气发酵活动停止。
2如何判断沼气池漏水、漏气？如何处理？
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判断方法
（1）在试压时（气压法或水压法），当压力表上升到设定位置后，停止加压，观察压力变化情况，若先快后慢地下降，则说明是漏水；若以均匀速度下降，则说明是漏气。
（2）漏水多数是由于建池地基选择和处理不当，以及进、出料管搭接处或与池墙结合部位密封与强度不够等原因造成。当池体装水后，往往由于地基下沉将进、出料管（特别是在与池墙结合处）折断而产生严重漏水。也有由于混凝土浇筑不密实等原因造成漏水现象。严重漏水的厌氧消化器容易觉察。一般池内液面下降到某一水位，不再下降，其漏水处也大致在这一水位附近。查到裂缝处，采取相应的常规措施，加固修复即可。
（3）漏气多数是气室的密封层没有做好，应采取用密封涂料渗水泥将气室再粉抹一次。漏气池在使用过程中，若发现水柱向进气方向移动（移动方向相反），即出现负压，则说明厌氧消化器漏气水；若水柱移动停止或移动到一定高度不再变化，则说明厌氧消化器漏气。
（4）漏水时应将厌氧消化器的料液出尽再进行维修；漏气时有可能是厌氧消化器气室漏气或活动盖漏气或管道漏气，要逐个排除找到具体漏气部位进行维修。
解决方法
一般沼气池发生漏水漏气主要是在混凝土部分，常见的有下面几种情况：
（1）裂缝的处理：将裂缝凿成“V”形，用纯水泥水扫刷一遍，再用1∶1水泥砂浆填塞“V”形槽，压实、抹光，待水泥砂浆12小时凝固后，再用纯水泥浆刷3～4遍。
（2）抹灰层翘或剥落现象的处理：将其铲除，冲洗干净，重新按抹灰施工操作程序，分层上灰，薄抹重压，涂刷纯水泥浆。
（3）渗水的处理：有地下水渗入池内，用水玻璃代替水与水泥结合堵塞水孔，在堵塞时，速度要快，尽量在几秒钟内完成，如果渗水孔流量大，且水压高，则用长5厘米，内径1厘米的软塑料管插向渗水处，在四周用1∶1水泥砂与水玻璃结合封堵，然后堵上塑料管口，加一层1∶1水泥浆覆盖。
（4）管道与混凝土交接处漏气的处理：将管道周围部分凿开，取出管道，重新灌筑标号较高的细石混凝土，并将局部加厚，确保管道固定，然后抹一层1∶1水泥砂浆和粉刷纯水泥浆。
（5）池体沉降处理：将沉降裂开部位凿开到一定宽度和深度的沟槽后，填灌200号的细石混凝土，24小时凝固后抹灰和刷纯水泥浆。
完成上述各点处理后，为促进维修部分新老交接处的吻合和防止水泥受料液的腐蚀，进一步提高气密性，还需进行沼气池的整体进行*压打**测试，测试合格就可以启用。
3沼气池产气慢原因及处理办法
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产气慢一般有如下常见情况
（1）新建沼气工程产气慢。一般来说新建沼气池及输气系统均应进行试压检查，必须达到质量标准，保证不漏水不漏气才能使用，但在调试过程中往往会出现各种原因导致系统管道或设施漏水漏气，因此需要检查沼气系统各输气管道是否漏水漏气，检查到漏水漏气位置后进行维修即可；如果不是漏水漏气，则可采取排放池内部分物料更换新的发酵料液，同时添加菌种可解决新建沼气工程产气慢的问题。
（2）发酵料液浓度过高等原因造成发酵料液酸化。发酵液pH一般为6.8-7.5。判断发酵液是否过酸，除用pH试纸测试外，还可根据沼气燃烧时火苗发黄、发红或者有酸味来判断。如果是发酵料液酸化，采用调节pH的方法解决，具体做法是加入适量的草木灰或适量的石灰水等碱性物质，并对物料进行回流，同时强化料液搅拌，加大料液酸碱中和。用石灰调节pH时，不能直接加入石灰，只能用石灰水。同时，石灰水的量不能过多，因为石灰水的浓度过大，它将和沼气池内的二氧化碳结合，而生成碳酸钙沉淀。
（3）沼气池发生中毒现象。一般这种情况可将池内发酵料液取出一半，再投入一半新料，然后按照启动的方式进行重新启动即可正常产气。如果有毒物质投入过多，就需要进行大换料，再重新投入新料进行发酵。