引言：外圆磨床是应用较为广泛的一种磨床，在进行磨削加工时，工件表面必须要保持在所需的粗糙度范围内，以保证工件较好的质量。本文将以外圆磨床粗糙度不好来进行相关内容的介绍。
外圆磨削是一种通过中心轴旋转工件来塑造工件外部形状的制造技术，是通过外圆磨床来进行完成的。虽然外圆磨床是改善工件尺寸和表面的理想选择，但它是需要固定工件的轴心才能进行磨削加工的，通过定位工件的中心，以获取光滑、精确的表面。
外圆磨床是机械加工中较为常用的加工设备，当量具精度高时，外圆磨床的加工精度可达到0.001mm，粗糙度Ra值可达到0.40-0.20。对于外圆磨床，其影响工件表面粗糙度不好的原因有很多，如砂轮、工件材料以及加工条件等各个方面有关。下面我们将简单介绍一下外圆磨床磨出的工件表面粗糙度不好的原因与解决方法。
外圆磨床粗糙度不好
外圆磨床磨出的工件表面粗糙度不好的原因
1、砂轮的原因
外圆磨床砂轮的粒度指的是磨料颗粒大小的程度，使用这种粗颗粒的砂轮来进行磨削加工工件的话，虽然磨削效率比较高，但工件的表面粗糙度会不太好。砂轮的硬度指的是磨粒受到外力后从砂轮上脱落下来的难易度，砂轮太软，磨粒就越容易脱落，削弱了磨削效果，这样磨出来的工件表面粗糙度也就不太好。
2、工件材料的原因
工件材料的硬度、导热性以及塑性会对粗糙度有着明显的影响。铜或者铝合金等软质材料的磨屑会堵塞到砂轮，甚至砂轮的磨粒会很容易嵌入到工件表面，很难进行磨削加工。导热性差和塑性大的耐热合金材料会容易引起砂轮磨料颗粒过早脱落，导致工件表面粗糙度值的增加。
3、加工条件的原因
磨削用量，磨削参数指的是砂轮转速、工件转速、磨削深度以及纵向进给量。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形也就越大，从而导致工件表面粗糙度的不好。冷却条件，外圆磨床在进行磨削加工时，若没有使用切削液进行冷却砂轮，其砂轮的磨削温度会很高，导致工件的烧伤以及工件表面粗糙度值的增加。
外圆磨床磨出的工件表面粗糙度不好的解决方法
1、砂轮方面
我们可以采用细粒度的砂轮来进行磨削加工工件，因为砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数也就越多，磨削加工时在工件表面上的划痕也就越细，粗糙度也就越好。还有就是我们可以根据工件材料来选择合适硬度的砂轮，如工件越硬，则砂轮硬度应选择的越软。
外圆磨床粗糙度不好
2、工件材料方面
铜或者铝合金等软质材料具有延展性大、硬度低、导热性好等的特点，在进行磨削加工时，经常会出现磨屑堵塞砂轮、砂轮磨粒嵌入到工件表面等现象，导致工件表面出现划痕，使其粗糙度值过高。耐热合金材料是比较难以加工的，具有优良的高温强度、热稳定性以及抗热疲劳性能等特点，磨削这种材料要比磨削普通材料要困难的多。针对这两种工件材料，我们可以通过一定的方法来改变材料的磨削加工性能，使其有利于磨削加工。
3、加工条件方面
磨削用量，我们可以通过提高砂轮转速，让工件的塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，工件会来不及变形，使得工件表面粗糙度有所变好。冷却条件，当磨削温度过高时，可以使用切削液来降低磨削区域的温度，减少工件的烧伤，冲走磨屑，以免划伤工件，从而降低工件表面粗糙度值。但是，必须选择正确的冷却方法和切削液。
外圆磨床磨出的工件表面粗糙度不好是怎么回事，浏览以上文章可以了解到外圆磨床磨出的工件表面粗糙度不好的原因有砂轮、工件材料以及加工条件等各个方面。当然，除了要解决以上文中的问题外，还有注意工件磨削加工过程中装夹方式、选择和正确的修砂轮以及合理选择磨削量等。关注捷众机器人，了解更多有关外圆磨床的知识与应用。
外圆磨床的好处和坏处分别是什么
外圆磨床机械手 可实现自动上下料功能
外圆磨床桁架式机械手自动抓料安全生产加工 - 捷众机器人