PFMEA第五步风险分析的目的是，针对失效原因确定预防措施和探测措施，通过评估严重度、发生度、探测度来评估风险，并得到采取行动的优先级。
PFMEA风险分析的主要目标是：1、针对失效原因分配预防措施；2、针对失效原因与失效模式分配探测措施；3、对每个失效链进行严重度、发生度和探测度评级；4、评估决定优先级；5、作为优化步骤的基础。
预防措施是针对失效原因，让失效原因不发生。PFMEA的预防措施分为两大类，第一类是过程规划，进行工艺参数设计，利用最佳的工艺规划，通过稳健性过程设计，遵照现行的过程设计指南。如焊接工艺中，采用试验设计优化到最佳的工艺规划。第二类是生产过程控制，针对过程特性和过程特性的变差来源进行有效的控制，也就是针对4M人机料环等变差来源进行控制。“人”是操作工的操作要领，使用标准化的作业控制；“机”是设备的精度和状态，通过预防性和预测性保养进行控制；“料”是间接物料的技术参数和质量特性，如机加工的切削液的浓度下降，采用定期补加的措施。“环”是环境温湿度，通过基础设施来保证。
当前的探测措施是在产品生产离开过程或运送给客户之前，通过自动、人工计量、计数、目视五感等方法探测失效原因或失效模式的存在。在工艺设计阶段，对工艺参数进行设计，并策划适宜的验证措施。在生产过程中，应策划对产品特性进行检测方法、频次、手段、反应计划等。但PFMEA中的失效的探测，重在探测手段，探测频率及容量不用体现在PFMEA中，是根据SOD的风险，最终在控制计划中确定控制方法。探测手段才是PFMEA的重点，探测手段的种类包括了设备自动、人工计量、人工计数、人工目视五感法。如目视检验、光学成像检测、扭矩检测、卡尺测量等。
如图所示，预防措施的第一类是过程规划，通过工艺参数设计，利用最佳的工艺规划，通过稳健性过程设计，遵照现行的过程设计指南。如焊接工艺中，采用试验设计优化到最佳的工艺规划。预防措施的第二类是过程控制，当进入生产过程中，如图执行操作过程B，针对4M人机料环等变差来源进行控制，如对过程参数进行控制，设备自动防错报警、自动停止都是预防措施。当过程完成后，检查过程B的输出产品特性是否失效就是探测措施。通过自动、人工计量、计数、目视五感等方法探测失效原因或失效模式的存在。
图解PFMEA中的预防与探测措施，当制造过程的产品特性还没有出来之前，对过程进行控制，如操作指导书、设备能力提升、过程监控都是预防措施，随着加工过程，产品特性（如外观、尺寸等）被加出来后，采取的措施，如可视化检验、感官检验、性能检测都是探测措施。如烘料的这个过程步骤，输出的产品特性是塑胶粒子的含水率小于0.5%，当产品特性还没有加工出来之前，针对4M过程特性变差进行控制，如烘料温度控制在85度，正负5度的范围内，超出范围设备自动报警停机。一旦产品特性加出来后，使用水份测试仪对塑胶粒子进行检测，那是探测措施。
针对每一个失效链进行风险评估，评估每一个失效模式、原因和后果，严重度代表失效后果的严重程度，不是失效模式的严重度，是失效模式导致失效后果的严重度，发生度代表失效原因的发生度，是针对预防措施控制后，失效原因的发生度，是预防措施有效性的衡量。探测度代表探测失效原因/模式的不易探测度，越不容易发现探测度评级分数越高，这里的探测措施既包括了失效原因的探测，也包括了失效模式的探测。严重度、发生度、探测度评估等级分别分为1-10个等级，其中等级10的风险贡献最高。即使产品看起来相同，一个团队的FMEA评级和别一个团队的FMEA评级进行比较是不合适的，因为每个团队的环境都不同，因此他们各自的评级都是独一无二的，也就是说，评级是团队主观评级的结果，是一个团队共同智慧的结果。
严重度评级是评价失效模式导致失效后果最严重后果的度量，不是评价失效模式的严重度，1、严重度是相对评级，不考虑发生度与探测度；2、根据严重度评估表进行，该表可以增加评估的示例，以帮助我们评级；3、FMEA团队应就评估标准和评级体系达成一致；4、失效后果的严重度评估由客户转移给供应商。如果受失效模式影响的客户是下一个制造或装配工厂或产品使用者，则评估严重度可能不在直接过程工程师/团队的经验或知识领域之内。在这些情况下，过程工程师/团队应参考DFMEA，咨询设计工程师和/或后续的制造或装配工厂工艺工程师。
严重度评估表分为分类栏、影响、严重度标准、公司或产品系统示例，本次增加了产品示例栏，有助于FMEA团队打分。严重度的打分从三个方面来展开，在AIAG第四版FMEA基础上增加了“对发运的工厂的影响”，这样与PFMEA的后果后果考虑三个方面的后果保证一致。对最终用户的影响，是从客户或DFMEA传递过来的严重度，与DFMEA的打分保持一致。影响到驾驶员、驾驶员、乘客、道路使用者或行人的健康状况评价为10分，不符合法规要求评价为9分，主要功能有关的是7、8分，主要功能丧失评价为8分，主要功能下降评价为7分。次要功能有关的是5、6分，次要功能丧失评价为6分，次要功能下降评价为5分，外观、声音、振动等五感影响客户体验有关的分为2、3、4分，没有可觉察的影响评价为1分。
对本工厂的影响评分与AIAG第四版FMEA手册基本一致，简单的说，影响人身安全与健康评价为10分，不符合法规评价为9分，产品报废评价为7-8分，产品返工评价为5-6分，产品在线返工评价为4-5分，对过程、操作或操作人员不方便评价为2分，没有可觉察的影响评价为1分。对发运到工厂的影响，影响人身安全与健康评价为10分，不符合法规评价为9分，引起工厂停线评价为6-8分，会产生缺陷产品评价为2-5分，没有可觉察的影响评价为1分。
发生度是预防措施有效性的评价指标，1、使用评分标准来评估，增加了产品特定示例；2、FMEA团队应就评估标准和评估体系达成一致；3、发生度评级是相对等级。并不能反映实际发生情况，发生度不是发生的概率，是一种定性的分析方法；4、当失效原因被评定为发生时，应考虑当前预防措施有效性，评级的准确性取决于预防措施的描述。
发生度评估表分为评分栏、对失效原因发生的预测、控制类型、预防控制、公司或产品系列示例，本次增加了产品示例栏，有助于FMEA团队打分。从预防控制的类型上进行评分，行为控制与技术控制，如在作业指导书中规定操作方法，这是一种行为控制，焊接机的电流超出范围会自动报警与停机，这是技术控制。再从预防控制的有效性出来，是否起到作用的角度进行评分，总的来说，PFMEA是发生度是一种定性的评价方法，从控制类型与预防控制的有效性出进行评分。
探测度是对失效原因或失效模式的探测有效性的度量；1、探测度按探测度评级标准进行评估；2、探测度是相对等级，确定探测等级时不考虑严重度和发生度；3、可以增加公司产品示例；4、FMEA团队应就探测度评估标准和评估系统达成一致。探测度评级最初是对任何尚未证实的措施的有效性的预测，在探测措施完成后，可以对其有效性进行验证和重新评估。
探测度评估表分为探测能力、探测方法成熟度、探测机会等方面进行综合评估，可以增加公司或产品系列示例，以帮助评估。从探测方法的成熟度，探测方法不成熟，不可能探测到失效评价为9-10分，测试方法采用尚未经过证明有效和可靠评价为7-8分，测试方法已经经过实践证明为有效和可靠，评价为2-6分。从探测手段的机会角度进行评价，自动探测失效原因评价为2分，在本工位自动探测评价为3分，在下工位自动探测评价为4分，计量型和计数型探测评价为5-6分，人工五感法评价为7-8分，随机探测评价为9分，无法探测评价为10分。
之前的FMEA手册建议使用RPN来确定动作优先级，然而并没有说明S. 0，D和RPN的所有组合的理性/逻辑的细节。行动的优先级AP提供了S，O,D的1000种所有的组合逻辑细节，AP值不是高、中、低风险的优先顺序，而是降低风险需求的优先次序。优先级高（H）：行动的最高优先级。团队需要(needs)确定一个适用的改进探测和（或）/预防措施，或者证明/说明目前的措施是适当的。优先级中M：行动的中等优先权。团队应该(should)确定一个适用的改进预防和/或探测措施，或者由公司自行决定，证明/说明目前的措施是适当的。优先级低L:行动的优先级低。团队可以（could）确定要改进的预防或探测措施。建议管理层至少审核潜在的严重程度等级9 - 10的失效后果与行动优先级高和中的措施，包括采取的所有建议措施，不需要采取进一步行动”的声明也应被审核。
这是行动优先级AP的评估表，严重度为1-10分，对应的发生度1-10分，对应的探测度1-10的排列组合，确定FPMEA的行动优先级。
前面的表格，我们将结构树、功能网、失效网完全融入到表格中了，第五步是风险分析，首先是针对失效原因的现行的预防措施，再根据预防措施的有效性进行发生评估，然后针对失效原因与失效模式的探测措施，最后再评价探测度，在失效分析的失效后果后面有严重度的评分，根据行动优先级AP表，严重度为7分，发生度为2分，探测度为5分，AP为“M”，表示中等的优先级，FMEA团队应该制定改进的预防或探测措施。