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季飞（楼主）：
这个成型零件成型后两头高低不一致，并且一会这边高，一会这边低，开口按照图纸大3-4毫米，模具是以两个孔定位的，请教一下这个怎么才能保证开口变形小一点，老头的高度一致。
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guwq0724：
这个成型零件成型后两头高低不一致，并且一会这边高，一会这边低，
加大折弯压料力，完善模具结构。
开口按照图纸大3-4毫米，模具是以两个孔定位的，请教一下这个怎么才能保证开口变形小一点，老头的高度一致
孔定位改成外形定位(内孔定位有效长度不够且有干涉)
口部变大3～4MM为折弯回弹现象，
追加预折弯工序可以解决
完善好以上问题，可解决折弯回弹/不稳定情况。
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季飞（楼主）：
这个是我们制作的大概草图，延生几个问题，请赐教，草图1处R角大小根据什么来确定，草图2处直线段部分高低对开口是否有影响，草图3顶料是不是高点，和开口齐平。
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guwq0724：
这个是我们制作的大概草图，延生几个问题，请赐教，草图1处R角大小根据什么来确定，
折弯入口R根据材料厚度抉择，一般选取2T。
草图2处直线段部分高低对开口是否有影响，
有影响，合理情况下影响甚小。一般有效直身段选取2T以上，具体分析抉择。
草图3顶料是不是高点，和开口齐平
材料强度足够情况下，下模/凹模/母模无需跟产品R。下模按产品直身做通，内脱滑配浮起模面1.0，且压料力必须足够。管位高于模面5.0以上且有效直身位大于2T以上。
楼主需要多看看书，这些基本功在相关书籍资料能自学。
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zhongwei817803：
非常简单的一个产品，就你画的模具草图延生的几个问题，我说一下我个人的看法。第一个问题，R角大小的确定，一般是根据材料厚度跟材质来确定的，一般我们会选3倍左右材料厚度，最小R角不小于3. 第二个问题，直线部分的高度，也就是模具的有效折弯高度，这个一般要求大于3倍材料厚度。第三个问题，顶料的话不知道你是画的开模实际情况还是闭模情况，如果是开模实际情况，这样顶料块有点低了，最少平凹模面。这只是针对你画的结构而言来说的我的一些看法。
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zhongwei817803：
然后再来说一下你这模具结构上我个人认为存在的一些问题点：1.压料方式不太好，可以考虑内顶直接做整块，看图纸的话，好像是应该做到110宽。2.定位用整个圆做内定位，会存在带料的问题，建议改成外定位。3.开口大3-4MM很正常，看图纸好像是4MM的材料，R15，肯定会有一定的反弹。如果想开口尺寸一样大，可以考虑在冲头上做压筋，这样即能保证产品稳定性，也能保证开口尺寸。以上只是个能的一些见解，仅做参考，不一定对。
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陈延彬：
冲头R上 怎么做压筋？
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zhongwei817803：
通俗一点解释就是冲头压筋就是冲头R角部分与冲头成型平面有个高低差，4.0的材料厚度压筋高度一般我们做到0.4-0.5.也就是做到材料厚度的10%左右。但是，做压筋会影响产品的外观，这个需要跟客户确认。下面有个大师画了个活动凹模的示意图也不错，我做过类似的结构。针对不锈钢反弹过大的产品可以选择用那种方式。那样能更好控制角度！
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季飞（楼主）：
可不可以理解成这样。
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zhongwei817803：
画反了，把你凸出来的地方变成凹进去就好了。
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季飞（楼主）：
冲头上做压筋是什么意思？
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guwq0724：
他说的是加强筋，抑制产品回弹，申请通过率低于10%
控制回弹方面，加个预折工序更实在的说。
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Enrgnohzenr：
退料那个跟凹模平，压力要够大，最好用拉伸机做，还有凹模倒角要平行，要cnc加工出来。
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没田的农民：
这张图应该对你有帮助
