在我*党**的带领下，国民的生活水平一天比一天好，对生活的质量要求也一步步提高了。一种优雅的，诗意的电器走进千千万万国人的生活中，特别是新时代年轻人馨香的客厅，粉饰的卧室。
加湿器的定位是书香诗意家庭用品，所以要迷你美观。在注塑生产水箱，大象鼻子，底座大身，中板，旋扭这些外观件时，一定要做到设计美观，生产漂亮，颜色亮丽，尺寸精准。
陈总在佛山开了间电器总装厂，注塑，涂装移印，总装全做完，直接出成品。之前加湿器比较少人做，竞争少，总装工厂利润好，故对注塑的配件生产损耗没有那么在意。这两年，多人做了，产品要求严了，单价未上去，人工材料费用却上涨了不少。
在一次闲聊中，陈总对我说，去他厂顾问指导下，他家的加湿器水箱生产损耗太大了，半年时间，仓库堆了50吨的加湿器水箱料水口。想办法把水箱注塑生产的30%原料损耗减下来。
周未，我到陈总的工厂足足转了两天，把整个加湿器水箱的注塑生产认真了解分析了一遍。然后给陈总的注塑工厂相关人员讲解了两节课共4小时：怎样防止水箱色差，黑点，料花。
他们厂的水箱注塑生产问题主要集中在色差，黑点，料花。加湿器水箱一般是用SAN料生产的，而这个料是特别容易色差，产生黑点的。
第一步，现场技术人员加深认知形成色差的原因培训。
注塑产品形成色差的模具原因
1，模具困气，局部料流温度过高，烧黄色差。
2，水口流道，入水太小了，塑料剪切热发黄色差。
3，热流道温控异常，塑料烧黄色差。
4，模具运水冷却效果不好，模温太高了，产品亚色色差。
注塑产品形成色差的调机原因
1，熔胶温度，热流道温度设置不当，过高过低都会有色差。
2，.熔胶行程设置不当，过长过短都会有色差，垫胶位置为10∽20间为合格。
3，熔胶背压太高了，融胶发黄而色差。
4，模温设得太高了，产品变亚而色差。
5，螺杆转速太快了，塑料剪切发热烧黄而色差。
6，产品存放位置晒太阳了，晒黄，晒白了。
7，产品存放空间温度太高了，发黄，发白了。
8，周期设得太慢了，塑料在炮筒里停留时间太久了，烧黄色差。
注塑产品形成色差的设计原因
1，产品厚薄设计差太多，阴阳色色差。
注塑产品形成色差的机台原因
1，三小件，炮筒破损，预塑质量不好，烧黄色差。
2，炮筒温度不稳定，温度过高烧黄色差。
3，熔胶背压阀控制不精准，塑料烧黄色差。
4，料桶焗料温度失控，超温烧黄了。
注塑产品形成色差的材料原因
1，塑料批次与样板的批次不一样，底色有异，色差。
2，色粉，色母异常产生色差。
3，水口料比例异常，色差。
4，水口料太杂，色差。
5，拌料时，未严格按作业指导书要求作业而致色差。
6，材料干燥时间太久了，烤黄了。
第二步，固化参数，上模开机签首件后不许动机台任何参数，特别是背压，模温，烤料温度。 因为SAN料注塑产品的色差，料花（射花，冷胶料花）跟这几个条件有直接关系。谁违规去乱调整条件，每次考核200分。
第三步，逐步把色粉，色母混原料改为同一供应商厂家染色抽粒，SAN原料固化为同一供应商厂家的兰底SAN料。 因为染色抽粒会减少因色粉，色母不扩散引起的黑点不良，色差不良；兰底SAN料性能有韧性些，在注塑生产时产品不易有破裂不良。
第四步，SAN料停机会产生黑点的，必须过机。 过机不可以用PP料过，因为生产SAN透明料用PP料过机，在再开机生产时会有混白色，并不易清除，造成材料损耗。
停機必須用ABS料清洗過機,對空注射，完全排出原炮筒內塑膠後，熔膠行程要加長50MM，背壓5bar，中壓高速對空注射不少於10次,停機時螺杆需倒索60MM。
停机偷懒不按要求过机者考核200分每次。
第五步，严格控制水口料污染； SAN料水口碎后要严格执行过除尘机动作；每次配料需按8%的比例添加水口。违规者执行考核200分/次。
第六步，当加湿器水箱的SAN料注塑生产损耗由原来的30%降低时，相对应奖励相关人员。
1，当降为10%时，料房人员，技术员，每月奖1000分，领班，主管每月奖2000分。
2，当降为6%时，料房人员，技术员，每月奖1500分，领班，主管每月奖3000分。
3，当降为2%时，料房人员，技术员，每月奖2000分，领班，主管每月奖5000分。
在两个月后的顾问回访时，陈总像个弥勒佛一样招待了我；同时厂里的主管领班，技术员，料房人员几乎每人发我一包烟或一条烟，搞得我很不好意思……
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