氧燃烧技术（oxygen enriched combustion）简称OEC，以助燃空气中氧含量超过常规值直至使用纯氧（氧体积含量高于21%的富氧空气或纯氧代替空气作为助燃气体）的一种高效强化燃烧技术。最初主要是运用在冶金、玻璃制备等工业窑炉上。在燃烧过程中只有空气中的氧参与了燃烧反应，氮气作为稀释剂可吸收大量的燃烧生成热，促进燃烧完全，减少燃烧后的烟气量，从而提高热量利用率和降低过量空气系数。
燃烧器
富氧燃烧器是相对性基本燃烧器来讲的，基本燃烧中的气体仅有21%的氧气参加燃烧全过程，而78%的氢气消化吸收很多燃烧反映释放的热，并以烟尘的方式排出来，有很绝大多数发热量损害。富氧燃烧器的燃烧是根据降低烟尘排出出热损害核心理念而制定的，选用氧气或降低中氮量的气体与燃料开展燃烧。富氧燃烧技术能够降低燃料的燃点，可加快燃烧反应速度，扩宽燃烧极限，提高窑炉的燃烧温度，把空气中的氧气从21%富化至35%，获得相当于空气预热到530℃的效果。
纯氧燃烧器
富氧燃烧技术性最开始在海外运用于轧钢加热炉，以后又营销推广到夹层玻璃池窑，在设计阶段碰到的具体技术性问题时温度控制过高而造成炉内火斑及燃烧器耐热性差等，因此逐渐选用炉内烟尘循环系统，改进稳定传热，选用新的富氧燃烧器。更新改造后的燃烧器采用氧气和燃料融合前先吸进炉气，核心燃料气以低速档供入，绝大多数氧气从周边排气口以快速喷到，仅有少许氧气在燃料周边，确保了周边氧气刘吸进充足的炉气，有益于减少燃烧温度，维护了燃烧器与此同时也减少了氮氧化合物的排出。
富氧燃烧器
富氧燃烧器燃烧的主要特点是：提升了燃烧温度，如氧气成分从21%提升40%，燃烧温度由1700℃增加到2150℃，假如氧气>40%时，提温就非常少；降低了燃烧气量，相对应的降低了排风量，在同样排烟系统温度下降低烟尘热损害，因而节省了燃料。据调查，富氧量40%时，排烟系统温度在900-1300℃时，燃料节省25%-47%。
在现实生产制造中也可以填补一部分气体，既可以节省耗氧，还可以减少燃烧温度，降低污染源排出，为了更好地改进富氧燃烧时氧气和燃料匀称混和，还可以在燃烧风安全通道中设定一个切换阀，将氧气引入切换阀中，随后再供入燃烧器，实际效果也很好。节约能源。由于富氧燃烧火焰温度高，炉内温压增大，辐射换热量增强，提高了炉内有效利用热。同时，由于排烟量减少，排烟热损失减小，故设备热效率提高，从而节约了燃料消耗量。