双端铣是用于铣削强化木地板榫、槽的设备。
在生产强化木地板的初始阶段,强化木地板的纵向榫槽采用四面刨加工。随着时间的推移,人们在使用过程中,发现四面刨加工榫槽时的压辊,其表面经常留有压痕,而且其加工精度不如双端铣。为此,绝大部分企业无论加工纵向榫槽或横向榫槽,全部采用双端铣,见图。
一、双端铣加工工序
单块地板加工成形后,在使用过程中必须在地面拼接铺设成张才能使用。故对加工成型的强化木地板必须达到如下要求
(1)尺寸精确;
(2)板边两两互相平行
(3)板边有精确的直线度;
(4)板的纵、横边,有精确的垂直度;
(5)型面高度和平面精确度必须保证;
(6)尺寸与公差保持稳定性;
(7)地板的表面无缺陷,榫槽口的边缘无崩裂现象。
为此,双端铣设备的结构,必须具备如下特点:
1.保证加工件的稳固性
加工件必须以稳定的状态进入切削刀头。因此,它的进给结构采用输送链,分配成短小的链条,以120m/min的进料速度连续进料到切削刀头。为保证工件在铣削时的稳定性,采用压紧和支撑装置,见图。
2.保证成型加工精度
为保证成型加工精度,除了保证工件稳定性外,在结构上采用三段工序。
第一段工序采用30°倾角铣刀预铣表面耐磨层
第二段工序采用榫槽成型铣刀加工榫槽;
第三段工序板边精修。
为保证工件加工精确性,可根据不同的加工材料,无论从上面、下面或侧面都能精确调整发动机位置,并备有可调节到1100范围的测量装置。
二、加工中的缺陷、原因及消除方法
铣床加工生产中的缺陷、原因及消除方法,见表
