使用过混凝土输送泵的人都知道，在使用过程中都不可避免的会出现堵管现象。那么到底是什么原因造成了堵管问题呢？我们应如何合理解决呢？
堵管原因
操作不当
操作人员精力不集中；泵送速度选择不当；余料量控制不适当；混凝土的坍落度过小时采取措施不当；停机时间过长。
管道未清洗干净
管道连接不当
混凝土或砂浆的离析
局部漏浆造成的堵管
输送管道接头密封不严；眼镜板和切割环之间的间隙过大；混凝土活塞磨损严重；因混凝土输送缸严重磨损而引起的漏浆。
非合格的泵送混凝土导致的堵管
混凝土坍落度过大或过小；含砂率过小、粗骨料级配不合理；水泥用量过少或过多；外加剂的选用不合理。
解决措施
合理布管和操作
01
1、根据工程需要，领用足够的管道、管箍、橡胶密封圈等用品。
2、服从前场工长指挥，按泵机安全操作规程操作，根据现场实际情况合理布管。
3、泵机连接直管不得小于10m，尽量减少弯头，软管后不得连接6m以上的直管。
4、严禁软管做弯管使用，生产中软管不得小于90°使用。
5、操作过程必须配戴好安全帽，穿好工作服。
防止混凝土泵送过程中管路跳动
02
1、泵送连接平管，每10m应浇筑600mm×400mm×400mm混凝土稳定墩，固定混凝土泵管至立管位置。
2、立管必须用钢管架牢固，并每班检查，合格后使用。
3、在泵送过程中，应沿管路检查管道有无磨损、管卡有无松动、橡胶密封圈有无破损和漏浆、漏气现象。
防止堵管的措施
03
1、生产结束后，清理所有管道，拆除立管以下所有管道，清除管内沉积的残留物。
2、卡箍、密封胶圈按规范装置，不得漏浆、漏气。
3、向下布管时不得按90°垂直敷设管道，应按30°~45°倾斜布管。
4、当敷设较长的管路时，应尽可能减少弯管、软管的数量和弯管的度数，当不得不采用90°弯管时，应尽可能使用半径为1m的90°弯管。
5、在泵送过程中需要加长管道时，所加管道必须用水润湿。
