大家好，我是三哥，今天跟大家聊一聊冲压开裂的问题。
我们的一些钢板在冲压工作的时候最容易出现的就是开裂问题。导致这个问题的原因比较多，工艺方面、材质方面或者是模具自身的方面都可能会导致开裂。
我们来看一下下面的这个产品，原材的生产虽然有一些的废品率，总体来说比较稳，但是为了降低成本，就换成了其他钢厂的材料，导致了有开裂的情况出现，而且出现废品的概率变大
我们来分析一下到底是什么原因导致了这个问题出现，其实出现这种情况最大的可能就是替换了材料。不同厂家的材料甚至批次不一样的材料，它的其模具性能都会不一样。
我们通过上面图片可以看出，开裂的地方都在成型深度深、上下圆角小等风险区域。 而且这个产品自身的成形就不太安全。所以说现场的生产状况、模具的状况以及材料波动都可能会导致开裂
我们知道了导致出现开裂的原因有哪些之后，现在就要对这些原因来一一排除，找出问题的根源。
在相同成型情况下，我们把材料换成原本的钢材来生产。如果开裂问题解决了，那我们可以确定是材料波动从发引发的开裂问题了。
问题找出来后现在我们要来解决问题，怎么解决呢？
图片中我们可以看到，开裂较小，就可以得出是在成型快要结尾的时候出现开裂。那么，我们换成原材料就可以解决这个问题。
那么要是不换成原材料，怎么解决这个问题呢？
不换成原材料的话，可以通过改进模具以及冲压的条件。
1、降低成形压料力（或者降低压边力）
2、如果有拉延筋，可以通过把拉延筋的圆角做大来减少进料阻力
3、把凹凸模的表面来进行推光处理，要做好后续的维护工作
怎么样朋友们？有没有学到呢？对于模具开裂有问题的朋友们，可以从上面几个点来入手解决方法哦。
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