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11月4日下午，在由经济观察报、CCTV发现之旅《品质》栏目联合主办的首届“中国制造2025高峰论坛暨中国制造十佳品质评选颁奖盛典”中，OPPO获得“2015年度中国制造十佳品质评选·杰出贡献奖。
十年以前，OPPO推出第一款产品。从最初的MP3、MP4，到后来进入手机市场，今年推出OPPO R7和R7 Plus这两款“爆款”机型，OPPO在竞争激烈的手机市场中拥有了一席之地。
OPPO做手机的历史开始于2006年，当时OPPO老板陈明永在办公室接待了一个国外的合作伙伴，他向对方介绍我们的DVD，说“中国也是有高品质产品的”，可是对方说“你嘴上说中国品牌的产品好，但是你还在使用国外品牌的手机。”于是他来到当时手机最多的华强北，逛了一天，看了不下100台手机，却根本没有找到一台细节精致、体验很棒的手机，这件事让陈明永意识到了发展几近饱和的手机市场还有很大潜力。于是“做令人感觉惊艳的手机”成了OPPO的目标。
OPPO进入手机行业的短短几年时间，通过精美的外观设计、高品质的产品和差异化的定位改变了一部分用户对于国产手机的印象，也促进了整个国产手机行业的共同发展。随着中国政府工作报告提出实施“中国制造2025”的强国战略，相信像OPPO这样一直致力于为消费者提供高品质产品的品牌，未来会有更大的发展空间。
OPPO的高品质究竟是如何炼成的？
高要求才有高品质
以采购为例，自2011年起，OP-PO率先将技术工程师纳入供应商选择体系。为达到高品质选择，每个项目的投标（物料选取）都需经过技术工程师的检测，以确保所使用的设备是最符合对品质、产能、生产工艺等需求的。
据OPPO采购工程师回忆，某机型装饰片在抽检时，出现了极少量的的掉漆现象。OPPO采购部门将同一批次的7万物料全部隔离，并进行非常严格的试验，6名工程师从中午试验至凌晨，最终完成了对该物料的可靠性采购。
这样的故事并不是个案，据了解，在某款新产品总装检测时，测试人员发现主板在人工组装时有微小刺破，工程师立即对此问题进行实验检测，尽管评估对手机性能的影响极小，但公司还是秉着“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”的三不原则，以及“有品质才有市场”的态度，决定对同批次3万块主板进行更换处理。
OPPO严苛的物料采购标准也是业内闻名的，确定物料前要经过四个严苛的步骤。
第一步是选型评审，主要包括物料选型和确定入围供应商，能入围的供应商，不仅需是行业的佼佼者，还需要能长期保持物料的高品质。第二步是设计评审,由供应商、研发人员、采购工程师共同进行，从物料设计上规避潜在品质风险。第三步为试产评审，包括供应商试产评审和OPPO内部试产评审，试产评审不合格的物料，不能进入批量环节。第四步为可靠性试验，所有物料必须经过型式试验中心严格的可靠性试验验证，同时OPPO还有一项行业内较少使用的破坏性物理分析，通过拆解、切片等手段，让不良品、假料无所遁形。
“一切以用户的最佳体验为目标”是OPPO生产系统的最高标准。2015年，OPPO生产系统预计总投入超过1亿人民币推广自动化设备。预计推广完成后，可大大提升品质稳定性与外观精美度。
品质是品牌的尊严
OPPO以“用户体验”为导向，通过人工加自动化双重检测，从外观到功能，全方位保障用户的极致体验。“追求极致”这一条是OPPO人的准则，在生产线上也同样体现着。
据OPPO生产系统的负责人介绍，某机型量产的第一天，产线抽检发现有1个手机SIM卡托拔不出来，不良率为3%，跟线产品工程师立即找开发确认临时对策，但效果不明显。跟线产品工程师立即投入到问题分析和处理，并多次利用午休时间，不断摸索反复交叉验证、排查对比。为了确认根本原因，这个工作人员查看设计图纸，利用三维图装配模拟，最终确认为卡托设计问题，并且积极协助开发确认不良，并推动更改设计，从根本上解决该不良。
然而设计更改需要一段时间，为了保证产量的及时供应，又能防止不良品的产生，他开始思考临时对策。他试过涂润滑油减小摩擦，来降低卡托无法拔出的问题，但仍有1%左右的不良；于是他又协调员工使用锉刀打磨卡托斜度减低不良，然而人工打磨效率不高，且手法不防呆，生产线仍有0.5%的不良。
就在大家束手无策，准备停止生产的时候，他仍没有放弃，经过一段时间的再次分析和模式验证，终于研究出了一项新工艺，经项目组评估，该工艺能够有效的将不良率降为0，该问题终于得到圆满解决。
以品质和结果为导向，不断突破，追求极致的人物在OPPO生产系统还有很多。一位在OPPO已经工作了十来年的老员工，曾在OPPO SMT上料员的岗位上工作了7年，从未上错过一次物料，也因此成为SMT贴片史上上料时间最长且没有出现过一次上料失误的员工。整整7年由他接上的物料不下数万盘，却没有出现任何失误，诠释了“品质为先”的企业精神。
130多项测试打造的高品质
一部高品质手机的诞生，还需经过品质实验室一百三十多项严苛的测试。在品质实验室中，产品要通过跌落测试、淋雨测试、极限温度测试等模拟真实用户使用场景的项目。
而在OPPO手机总装车间，同样设有20项检测关卡。通过人工“听”“说”“摸”“拍”，检测产品的通话装置、录音、外观、拍照等，而对于一些人力无法准确感知的使用体验，OPPO在2014年斥资引进自动化检测设备，对霍尔传感器、3D陀螺仪等在内44项功能进行精密检测，最大程度尊重用户体验。
为了测试录音效果，OPPO录音检测员工，要对着每部手机说三声“喂喂喂”，一年下来，说过的“喂”超过上千万次。而为了测试拍照效果，一线员工要对着10毫米，20毫米以及2米的色彩图进行对焦拍照，被内部戏称为“全世界产量最高的摄影师”。
OPPO一直秉承着“打造伟大产品”的信念与精神，每个层级和岗位上的员工都是OPPO品质的“守护者”。OPPO坚信，打造“至美”的产品需要的不只是先进的生产工具和方法，更需要极致的思维和精益求精的精神。
我们有理由相信，以OPPO为代表的中国厂商将为“中国制造“成为杰出品质的代表贡献更多能量。
（沈婧/文）