钢渣处理的目的是完成炼钢过程中转炉或电炉产生的高温液态钢渣的降温、粉化和磁选渣。钢渣处理的降温过程中伴随着大量烟气、粉尘的产生，如何治理烟气及粉尘，是国内钢铁企业面临的重要课题。目前国内钢铁企业钢渣处理的主流工艺有：热泼法、热焖池法、辊压热焖法、滚筒法、风淬法，这几种工艺降温的方式都有打水冷却环节，在这个过程产生大量的烟气，即大量的水蒸气和其他气体，并伴随着粉尘夹杂。
钢渣热闷工艺过程主要包括：向热闷池翻渣—挖掘机松渣—打水降温—翻渣—松渣—打水—热闷池装满—盖热闷盖进行闷渣—闷渣结束出渣。在工艺过程中，这些环节都会产生大量粉尘、水蒸气，需要将这些粉尘和水蒸气进行收集，然后进入除尘系统处理后集中排放，减少外部排放。
钢渣处理工艺流程
钢渣二次处理工艺流程
在钢渣二次处理环节中，钢渣由卡车将钢渣或水渣倒至钢渣处理车间、铲车将钢渣投放至钢渣上料口、及渣在经过转运、破碎、筛分、棒磨、磁选等工序的过程中，均产生大量蒸汽粉尘。尤其在卡车将钢渣或水渣倒至钢渣处理车间与铲车将钢渣投放至钢渣上料口的过程中，水蒸气会爆炸性挥发，并带起大量烟尘，致使整个钢渣处理车间蒸汽粉尘弥漫，严重影响厂区环境及人员健康。
HDC系列钢渣湿式除尘系统
HDC系列湿法除尘器在设备入口设有喷淋室，在喷淋室及喷淋室上游的主管路上面均部有高效的雾化喷头，雾化喷头将循环水雾化成细微的雾滴颗粒。含尘空气进入母管道和喷淋室后，雾滴颗粒与空气中的粉尘颗粒碰撞接触，部分大直径的粉尘颗粒可以直接被雾滴捕捉，凝聚在雾滴中，随水流流向除尘器机体内或者沉淀池中；其他小直径的粉尘颗粒会被雾滴浸润，质量和体积都会增加，这些粉尘颗粒随着空气进入下一道处理工艺——冲击室。
被润湿和浸润的粉尘颗粒随着空气在离心风机的作用下，通过特殊设计的风道进入到冲击室，含尘空气冲击到液面的速度将达到30米/秒，粉尘颗粒和液滴在此产生剧烈的运动和碰撞，被浸润过的大质量粉尘颗粒会因为惯性直接被吸收到冲击室的液体里，沉积到排泥锥斗中，还有一部分粉尘颗粒会在和冲击室液面碰撞接触的过程中，被液面吸附，最终也沉积在排泥锥斗中，还有未处理干净的粉尘随空气进入离心分离室。
HDC系列钢渣湿式除尘器
钢渣处理、转运、筛分、棒磨湿法除尘系统