目 录
一、工程概况................................................................................................................ 2
二、结构形式................................................................................................................ 2
三、编制依据................................................................................................................ 2
四、投入人力及机械设备............................................................................................ 3
五、沥青砼面层施工要求及质量控制........................................................................ 3
一）、施工准备阶段............................................................................................... 3
二）、施工阶段....................................................................................................... 4
1、透层施工.................................................................................................... 4
2、下封层施工................................................................................................ 4
3、标高测设.................................................................................................... 4
4、沥青混合料的拌合.................................................................................... 4
5、沥青混合料的运输.................................................................................... 5
6、沥青混合料的摊铺.................................................................................... 5
7、沥青混合料的碾压.................................................................................... 6
8、接缝处理.................................................................................................... 7
9、开放交通.................................................................................................... 8
10、施工温度控制.......................................................................................... 8
六、乳化沥青稀浆封层施工........................................................................................ 9
1）准备工作........................................................................................................... 9
2）气候条件........................................................................................................... 9
3）施工................................................................................................................... 9
七、乳化沥青粘层施工................................................................................................ 9
八、质量保证措施...................................................................................................... 10
一）、质量目标..................................................................................................... 10
二）、质量保证措施............................................................................................. 10
九、环保、安全措施.................................................................................................. 12
十、施工现场安全管理措施...................................................................................... 13
十一、特殊季节与夜间施工中的安全要点.............................................................. 14
1、夏季安全技术措施......................................................................................... 14
2、雨季安全技术措施......................................................................................... 15
十二、施工机械安全措施.......................................................................................... 16
（1）摊铺机安全操作规程................................................................................. 16
（2）压路机安全操作规程................................................................................. 18
沥青砼面层施工方案
一、工程概况
我标段起止桩号为K17+000至K21+877,路线全长为4.877公里。本项目采用双向八车道一级公路标准 ，设计速度80km/h，路基宽度42m。中央分隔带宽度：10m；行车道宽度：4×3.75m；左侧路缘带宽度：2×0.5m；右侧路缘带宽度：2×0.5m。
二、结构形式
上面层：
5cm中粒式AC-16F改性沥青砼
粘 层：
乳化沥青粘层油
下面层：
8cm粗粒式AC-25C沥青砼
下封层：
乳化沥青稀浆下封层
透 层：
PC-2型号乳化沥青
三、编制依据
1、*****两阶段施工图设计。
2、业主有关文件。
3、交通部颁布施工规范：
①《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）
②《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008）
③《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ 052-2000）
④《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）
四、投入人力及机械设备
1、沥青砼摊铺碾压设备为ABG8820B摊铺机2台、DD-BO双钢轮压路机2台、徐工XP262胶轮压路机2台，水车1台。
2、投入摊铺人员20人，技术负责1人，测量人员2人，试验人员2人，质量检测人员1人，材料人员1人。
五、沥青砼面层施工要求及质量控制
一）、施工准备阶段
1、施工前材料准备：我项目部对所用沥青砼厂家的考察，确保质和量的可靠。
2、机械准备：摊铺设备提前进场，检查机械性能，确保机械性能的良好，油料的供给，机械人员的配置是否合理。
3、底层沥青砼高程利用基准线和导梁双控制，要求测量人员事先将道路两侧的基准线放出，随着摊铺机摊铺的测量人员利用拉线法将导梁的高程定出，直线段每10m、弯道每5m布设一个设计高程点。
4、准备好各项沥青试验工作，由技术部组织对试验的安排，确定所应用的规范标准。
5、做好路面的冲洗清理，交通的提前封闭导行。
二）、施工阶段
1、透层施工
清理完下承层路面，使表面集料颗粒部分外露。喷洒透层前要遮挡防护路缘石及人工构造物，避免污染。基层表面冲洗的水分晾晒干燥后，用智能型沥青洒布车喷洒透层沥青，用量为1～1.5L/㎡。洒布车洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。
2、下封层施工
清理完下承层路面，先喷洒厚度不宜小于8毫米的乳化沥青稀浆封层，跟随其后开始沥青路面的摊铺施工。
3、标高测设
挂基准线、放导梁：基准线每10米确定高程，曲线段每隔5米确定高程，然后用拉线法确定导梁高度，导梁随摊铺机的行进前移。
4、沥青混合料的拌合
沥青混合料按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可作适当调整。确定适宜的拌和时间，对于普通的沥青混合料，间歇式拌和设备每盘拌和时间为45～60秒。
5、沥青混合料的运输
1）运输途中料车应用帆布覆盖，用以保温、防雨、防污染，对到场的每车油料必须要进行测温检查，对达不到温度的坚决不能使用。
2）卸料车应在摊铺机前10—30cm处停下，不得撞击摊铺机，卸料车卸料过程中应挂空挡，靠摊铺机推动前进卸料。
3）摊铺前必须保证料车的数量，以保证运输车辆与摊铺的衔接，减少接茬的现象。
4）卸料车调头处应选择在路基以外，对不具备调头条件的路段，应提前安排车辆调头倒行至摊铺机处。
6、沥青混合料的摊铺
1）摊铺机的行进速度控制在2～3米/分钟、采用两台摊铺机呈梯队作业进行联合摊铺，摊铺系数定为1.2。
2）施工时应将已铺完段留置10—20cm宽暂不碾压，作为后面摊铺部分的高程基准面。
3）摊铺机在开始受料前应在受料斗表面薄涂少量的油水混合物，以防止混合料粘附。
4）如不能连续摊铺时，摊铺机应将剩余的混合料铺完，抬起烫平板，随时做好施工缝，避免出现冷接缝、结硬的现象。
5）沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺，摊铺速度为2～3米/分钟。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器要不停顿的转动，两侧应保持不少于送料器高度2/3的混合料。
6）摊铺好的混合料应及时碾压，如故不能及时碾压或遇雨要停止摊铺。
7）摊铺机必须开启夯锤、振捣功能，尽量保证混合料的初始压实度80～85%，减少热量散失，提高混合料的初始压实效率。
7、沥青混合料的碾压
沥青混合料的压实按初压、复压和终压三个阶段进行。
1）初压：在混合料摊铺后较高温度下进行。开始使用DD-BO双钢轮压路机静压一遍，振压一遍，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，碾压速度控制在3-4公里/小时。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
2）复压：洛阳建工胶轮压路机碾压2遍，至稳定和无显著轮迹，并且保证在20分钟内完成，碾压速度控制在3-4km/小时。
3）终压：使用DD-BO双钢轮压路机（关闭振动装置），碾压往返2遍，并保证无轮迹，速度控制在4-6km/小时。
4）碾压过程中，压路机起车，停车要缓慢，不得在热的混合料上急停或掉头。压路机碾压过程中为避免出现混合料粘轮现象，可向压路机碾压轮喷洒少量水；但应采用间歇喷水方式，且严格控制喷水间歇时间，以不粘轮为原则。
8、接缝处理
1）平接缝：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将烫平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再开始碾压，然后用3米直尺检查平整度，并当时就将坡下部分用切割机切掉并清除，切缝必须平直，将缝边的污染物擦干净并涂刷粘层沥青。第二天摊铺机起动前，烫平板要进行预热，将烫平板全部落在前铺的面层上，下垫木板，其厚度为松铺厚度与压实厚度之差，烫平板前端与切缝边对齐，在螺旋布料器下布满混合料后，摊铺机慢慢起步，摊铺成松铺厚度的沥青混合料摊铺层，用钢轮压路机从前铺的面层上横向碾压，每次向新铺层推进10～15cm，直至将新铺层碾压密实，再进行纵向正常碾压。
2）横向接缝：横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动10—15cm，直使全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，当相邻摊铺成型，同时又有纵缝时，可先沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15—20cm，然后再沿横缝作碾压，最后进行正常碾压。 上下层缝：相邻两幅及下上层的横向接缝均应错开1米以上，采用垂直接缝。
3）纵向接缝：摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将一铺筑部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。
当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上5～10cm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下10～15cm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层15cm左右，然后压实新铺部分。
9、开放交通
摊铺完成后及时封闭交通，应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50°C后，方可开放交通。对于局部路口、路段采取洒水降温。
10、施工温度控制
沥青混合料的施工控制温度表
六、乳化沥青稀浆封层施工
摊铺面层前，在水泥稳定碎石基层上铺设稀浆封层。采用层铺法稀浆封层施工，稀浆封层的厚度不宜小于8毫米，且做到完全密水。乳化沥青采用改性乳化沥青。
1）准备工作
准备摊铺的工作面，表面应整洁而无尘埃。并报监理工程进行检查，在验收合格后方可施工。
2）气候条件
施工气温不应低于10°C，风速适度。浓雾或下雨不应施工。
3）施工
原路面结构层应无尘埃、泥块，封闭的作业区内先对泥块等杂物进行清扫，再用吹风机清除灰尘。对已经破乳并初步成型的稀浆封层混合料采用6～10吨轮胎压路机进行碾压。在开放交通前禁止一切车辆和行人通过。
七、乳化沥青粘层施工
为保证层间联结，提高路面质量，沥青下面层与上面层之间喷洒粘层油，粘层油选用中裂阳离子改性乳化沥青。
1）粘层沥青使用沥青撒布车喷洒。在路缘石、雨水进水口、检查井等局部进行人工涂刷。
2）路面污染物清除干净，必要时采用水冲刷洗净，待表面干燥后浇洒粘层。粘层沥青应均匀撒布或涂刷，撒布数量通过实验确定，一般宜为0.3～0.6L/㎡，相当于沥青含量0.15～0.3L/㎡，浇洒过量处应予以刮除。
3）当气温低于10°C或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。
4）乳化沥青完全破乳后，经验收合格后，方可进行下一道工序施工，乳化沥青破乳前实行交通管制，严禁任何车辆及行人进入。
八、质量保证措施
一）、质量目标
项目部成立以项目经理为领导的质量管理组织机构，总工程师任组长，成员由项目部质检、试验及施工技术负责人组成。质量管理人员在生产过程中严格按照质量目标及质检标准的要求具体组织实施。满足业主对工程的质量要求，确保标段工程质量达到合格率100%，优良率95%，保优质工程。
二）、质量保证措施
1、对材料厂家的资质审查，配合监理单位做好见证取样工作，对达不到要求的厂家产品决不使用，对未经检验或检验不合格的材料坚决杜绝，确保工程质量的可靠。
2、严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员应严格按图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。
3、设立设施、设备完善的现场实验，配合专业技术人员和试验人员，保证现场试验进行即时、结论准确。安排专业人员控制油料的 到场温度、初压温度、终压温度。
4、测量人员提前做好测量施工方案，建立高程、中线的控制测量，并在摊铺过程中对摊铺油面即时复核测量，对于高程不合的应即时的调整处理，保证道路路面的平整度。
5、控制车辆的数量，对于运输车辆必须用苫布覆盖，用以保证温度、防污染；摊铺时，施工现场必须保证有足够的车辆（不少于5辆），在摊铺过程中尽量避免摊铺机及碾压设备的频繁起停，以保证路面的平整度。喷洒乳化沥青时路面必须清扫干净，对于硬化的路肩和挡墙必须加以覆盖，防止污染。透层油洒布时应控制数量，坚决杜绝流淌，并保证渗透基层一定的深度，浇洒完毕后严禁车辆、行人通过。
6、沥青砼面层允许偏差
7、成品保护：在沥青混凝土摊铺完一个施工段后，设置专人看守，禁止车辆和行人通行，做好两侧路面的清扫工作，加强养护。在全线施工完毕后，及时封闭交通，应待摊铺层完全自然冷却，保证48小时的养护，待验收合格后放可开放交通。
九、环保、安全措施
1、设立专门的清理小组，负责清理废除的油料，将其集中堆放，在施工完毕后集中运输到指定的消纳点；现场配置一水车负责施工期间的降尘处理。
2、由于施工的特殊性，又处在居民附近，为人为的造成的噪音污染采取降躁措施，并严格的控制，最大限度地减少噪音扰民，安排专人负责协调与周边居民的工作。
3、由于我施工段处在居民区，对于机械施工时，严格控制非专业人员操作，在施工过程中设置专业工长看管机械的施工。控制与施工无关的人员进入施工现场。
4、对现场用电人员必须持证上岗，临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线路采用绝缘导线，禁止使用素胶软线，成束架空及沿地敷设。各种电器设备及其电源线、插头、插座、并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于36V，灯体与手柄坚固绝缘好，禁止使用橡胶套电线，做好防潮防雨水设施。处理机械故障时必须断电操作。用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题及时找 电工解决，各种上岗人员持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备。
5、做好食堂的卫生管理工作，对食堂的工作人员必须要有卫生检查部门出示的健康合格证。食堂内要整洁，炊具用品必须干净，无变质食品，防止食物中毒。做好每天的消毒处理，并安排专人负责清理卫生管理。
十、施工现场安全管理措施
1、保证道路畅通，安全施工。
（1）在施工地段一定距离设置明显的施工路段预警标志，做到时时有专人指挥从施工路段经过的车辆。
（2）施工人员必须穿着明显的施工服。
（3）注意行人安全，对堆放材料或深挖地段要通宵照明预警。
2、工程项目的安全与环境管理
（1）工程项目施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫，防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故。
（2）加强安全生产教育和预防措施
①对于施工现场及周围的高压电线，变压器等设立醒目的安全标志。
②结构工程施工中，高空作业，应绑好安全网，带好安全帽，系好安全带，防止落人落物，对架板等设计，注意起吊的安全与平稳。
③对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注 14 意防火安全，配备一定数量的灭火器具，以备急用。
④项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度，促使人人重视安全检查，安全生产有奖，使安全生产教育落实到实处，得到好的成绩。
（3）加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物，设备，材料及各类存储物品安全堆放井然有序，即要保持施工现场环境的整齐，以对安全生产有利。 自觉遵守有关机构对卫生及劳动保护的要求，及时清洁工地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃的模板等，在全部工程竣工移交之前，将任何场地或地表面恢复原状，减少由于不合格环境规定而导致的罚款和经济损失，创造良好的文明施工环境。
（4）各主要交叉道口均设置安全警告标志、标牌以提醒过往行人及车辆注意安全。
十一、特殊季节与夜间施工中的安全要点
1、夏季安全技术措施
1）对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑人所应采取的应急措施。利用黑板报、墙报等形式开展教育活动。
2）合理调整作息时间，避开中午高温时间作业。高温作业是指在高温，高湿或强烈辐射的环境下从事作业。当工作需要时，应加强 防晒防暑保护措施，严格控制加班点，高处高温作业人员的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。
3）对在高温条件下的作业场所，要采取通风和降温措施。
4）对露天作业中的固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。
5）对高温、高处作业的人员，需经常进行健康检查，发现有作业禁忌者，应及时调离高温和高处作业岗位。
6）要保证及时供应符合卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤。
7）及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。
2、雨季安全技术措施
1）雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。
2）在雨季施工时，施工现场应及时排除积水。
3）雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作，要选好出入通道，防止被洪水包围。
4）长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨暂停施工。
5）做好防触电工作。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器。工地临时照明灯，标志灯，其电压不超过12V。电气作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
6）做好防雷击工作。雷雨天气禁止室外高空作业。
7）做好防坍塌工作。坑、槽、沟两边要放足边坡，危险部位要另作支撑，搞好排水工作，一经发现紧急情况，应立即停止施工。
8）做好防台风、大风工作。
9）做好防潮工作，现场各类机械设备，电气装置，仓库等，应做好防潮工作。
十二、施工机械安全措施
（1）摊铺机安全操作规程
1、检查齿轮有无渗漏现象，检查机油壳内机油是否满足工作要求，检查燃油是否充足；
2、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；
3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等；
4、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等，驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施
5、自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常；
6、根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数； 7、摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机；
8、作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数；
9、严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留；
10、振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度；
11、在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量；
12、在摊铺作业时候，要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查；检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求；
13、严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能；
14、摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作；
15、禁止用摊铺机牵引其他机械。
16、摊铺结束后，对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作 清除残留混合料，使其运转自如，转动灵活；
17、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；
18、驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢；
19、摊铺机停放在交通附近必须有标识，夜间设灯光信号，并有专人看管。
（2）压路机安全操作规程
1、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。
2、开动前，机械周围应无障碍及无关人员。
3、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。
4、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。
5、在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5米，以防坍塌。
6、上坡下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁换档滑行或溜放。
7、不得用压路机拖拉其他机械或物体。
8、两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。
9、使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎正常气压，注意是否有 石块夹在轮胎之间。
10、严禁压路机在坚实道路上进行振动。
11、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。
12、碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。
13、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。
14、压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。
15、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。
16、压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冻结。
沥青混凝土施工工艺流程图
机械设备准备情况一览表
