钻头 钻削的注意事项
1. 必须根据要加工的材料、机床的性能和所用的冷却液，来选择最适合该加工场合的钻头。
2. 若在工件和机床主轴之间存在浮动现象，则不但会损坏钻头，也会损坏工件和机床。必须在任何时候都确保最高的
固性，选择尽 可能最短的钻头可提高稳固性。
3. 钻夹头是钻削加工中的一个重要因素，不允许钻头在钻夹头内有任何的滑动或窜动现象。
4. 建议按照特定钻削加工的要求，采用合适的冷却液或润滑液。使用冷却液或润滑液时，要确保足够的流量，特别是
钻尖部分。
5. 为了确保正确的钻削加工，钻削时必须能顺利排屑，切屑不得堵塞在钻槽内。
6. 在对钻头进行重磨时，要始终确保磨出正确的钻尖几何形状，并且要把所有的磨损部分都磨掉。
钻孔尺寸
随着钻头的几何形状、材料和涂层的不断发展，有可能用钻头打出尺寸更精确的孔。一般来说，具有标准几何形状的
头可打出 H12 的孔。如果钻头拥有综合性的优异配置，则在其他条件都有利的情况下，甚至可以打出 H8 的孔。为了
此有更好的了解，下面给出了各种钻头类型以及它们可达到的钻孔公差：
• HSS 常规用途钻头 – H12
• HSS / HSS-E 抛物线槽形深孔钻头 – H10
• 整体硬质合金高性能涂层 – H8/H9
深孔钻削的策略
在钻削深孔时，可采用不同的方法来钻到所要求的深度。下面介绍了四种方法，均可钻到 10 x 钻头直径的深度。
钻削的问题解答
扁尾部分断裂或扭曲 原因:钻头柄部和夹套之间的配合较差，纠正:确保钻头柄部和夹套表面都比较干净，没有损坏现象。
钻心部分有裂痕，原因:进给量太大，纠正:把进给量减少到最佳值；原因:初始后角太小，纠正:重磨至正确规范；原因:心厚减薄过多 ，纠正:重磨至正确规范；原因:钻尖部分受到过大的撞击 ，纠正:防止钻尖部分受到撞击，在把锥柄钻插入 / 拔出主轴时要特别注意。
钻尖外角磨损 ，原因:切削速度太高 ，纠正:把切削速度降低到最佳值，或许可以增大进给量。
钻尖外角崩裂 ，原因:工件夹持不稳固 ，纠正:不使工件有走动现象。
切削刃有崩口现象 初始后角太大 ，纠正:重磨至正确规范
钻头在钻槽根部断裂 ，原因:切屑堵在钻槽内 ，纠正:采用多次退刀法或用成组钻头来加工；原因:钻头打滑 ，纠正:确保钻头牢固地夹持在钻夹头和主轴内。
钻孔表面有螺旋状痕迹 ，原因:进给量太小 ，纠正:增大进给量；原因:定位精度较差 ，纠正:钻孔前先用定心钻加工。
钻孔尺寸过大 ，原因:钻尖几何形状不正确 ，纠正:检查钻尖形状；原因:排屑情况不佳 ，纠正:调整切削速度、进给量和退刀次数，以更好地控制切屑形状
郑州中世信通科技贸易有限公司
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