硅胶制品吐霜或喷霜的现象主要是指硅胶制品放置时间久了会有密密麻麻的白点状物质，这是由一些外在因素和内在原因造成的。
1、天气的湿度跟气温的影响
低温硫化硅胶制品，天气的湿度跟温度可能会导致喷霜。这是由于在低温环境下，硅胶可能存在固化慢、固化不完全，进而导致喷霜。遇到这种情况，可以不在低温环境下做硅胶或者等硅胶完全固化后再放置到低温环境就可以。
2、双二四分解产物
双二四挤出硫化时，硫化剂双二四会分解成对氯苯甲酸，由于对氯苯甲酸在硅胶中溶解度很小，放置后未溶解的对氯苯甲酸会逐步析出到硅胶制品表面而造成了喷霜。未硫化硅胶，可在硅胶内添加除霜剂或者增加二次硫化来减轻/消除喷霜。已硫化制品，可采用除霜水水煮烘干来消除喷霜。
3、脱模剂加量太多
双二五模压工艺，绝大部分喷霜是由于内脱模剂加量太多而喷出。在混炼胶混炼时厂家可能会加内脱模剂(混炼胶自带内脱）；下游制品企业使用混炼胶时，也会再加内脱模剂。内脱模剂绝大部分是硬脂酸锌类脂肪酸金属盐，这类物质极性较强，与硅胶相容性差，溶解度小。上述2步的内脱模剂添加总量偏大，超过了硅胶的容量，制品放置后不能溶解的硬脂酸锌就会慢慢析出到硅胶制品表面，造成的喷霜。
由于脱模剂添加量大造成的喷霜，可以通过二次硫化适当改善(不过会有痕迹)，也可以通过更换其它溶解度较大的内脱模剂(比如硬脂醇、酯蜡等）解决。
有时制品硫化后，在200℃烘烤过一段时间没有，但放置时间长点，仍会析出。这种情况，可将制品放到除霜水里，加热水煮30分钟来消除白霜。除霜水可以中和反应掉硅胶里的脱模剂硬脂酸锌，进而消除白霜。
4、混炼胶不合适
制品企业使用时没加脱模剂，也可能由于混炼胶原胶本身脱模剂加量较多等原因造成喷霜。这种情况，需要更换其它品牌硅胶，或者改用水煮不发白的硅胶系列。
混炼胶材料可采用高温高湿仪器来评估。压片后，试片放置于温度80℃、湿度80%、时间48H，可以试出材料是否喷霜。
加工深色硅胶制品，*人用成品**，和水接触的产品等等，最好用水煮不发白的硅胶。水煮测试时如采用硬水，硅胶制品会吸附水里面的金属离子等水垢，这样可能造成假假喷霜等判断误差，所以水煮测试时必须采用用蒸馏水。
5、其它物质添加过量
硬脂酸、石蜡、橡胶油、防老剂等这些配合剂用量，超过了其在硅胶里的饱和溶解度，也会导致喷霜现象。这种情况的解决，先分析查找喷霜物质，按喷霜物质性质选择合适吐霜处理剂，然后将吐霜硅胶产品全部浸泡或表面涂刷吐霜处理剂，自然晾干或烘干即可。处理完毕后产品表面洁净亮丽，同时防吐霜一年以上。