1、异常描述

2016年09月18日，#1炉负荷540MW，煤量 230 T/H，主气温572 °C，再热气温574 °C。再热器减温水左侧高时用量 15 T/H ，右侧用量 23 T/H 。供热流量 50T/H。冷再至辅汽联箱调门开度为60%，再热器气温较高，减温水用量大。

此为当时的一二次风门挡板以及气温、供热流量、冷再至辅汽联箱调门开度等参数。

2、异常原因分析

1、煤质影响。

为保证锅炉正常运行,常常将劣质煤种与热值相对较高、挥发分较大的煤进行掺混,再送入炉内燃烧。不同的煤种混合后虽然从成分分析上看能够满足锅炉要求,但不同煤种的燃烧特性完全不一样。

2、配风方式。

煤粉在炉内燃烧过程大致分为着火、燃烧、燃烬三个阶段，在着火阶段即是加热一次风和煤粉；燃烧阶段即是二次风混入，煤粉和氧气剧烈反应阶段；燃烬阶段即是碳粒燃烧阶段，配风即是二次风如何混合的方式，二次风混入早了，即增加了着火所需热量，延迟了着火时间，混入迟了，造成缺氧燃烧，减少了燃烬时间，同时二次风的混入时间问题还会对NOx的大小产生直接影响并且如今为了保证脱硝指标符合要求，尽量开大了上层SOFE风门挡板，造成底部主燃烧区缺氧燃烧，煤粉燃烧滞后，再热气温高。

3、煤粉细度。

在锅炉煤粉燃烧中，对流热交换强度和氧气向粉粒表面的扩散强度与颗粒直径大小成反比，所以尽管细煤粉颗粒使紊流交换强度降低，可是，分子扩散交换及对流交换强度增强，煤粉单位重量的表面积大大增加，有利于煤粉的着火、混合与燃烬。

4、烟气氧量

煤粉随着热一次风进入炉膛后，一方面由于卷吸高温烟气的对流加热作用以及高温火焰和炉壁的辐射作用，使煤粉很快着火燃烧，初始时由于氧气充足，燃烧速度由化学反应控制，到燃烧后期，由于氧气不充足，燃烧速度由氧气的混合速度控制。在缺氧状态下，燃烧发生滞后。因此，保证一定的过量空气系数是必需的。

5、燃烧时间

粉进入炉膛到离开炉膛的时间段称为在炉内停留时间，这个时间同样分为着火时间、燃烧和燃烬时间，这个时间越长，煤粉燃烬度越高，

6、供热影响

我厂供热蒸汽汽源来至冷再进口，造成#1机组冷再气量减少

7、#2机组启动

#2机组启动大量使用#1机组辅助蒸汽，而辅助蒸汽的汽源来至冷再供给，造成#1机组冷再气量减少。

8、由于#1机组四抽存在缺陷，导致四抽至小机气量不足，给水泵出力下降，过热度上升较多，主蒸汽温度过高，导致再热气温高。

9、炉膛积灰，换热变差，再热器换热量增强。

3、异常应对措施

1、合理掺配煤。

2、二次风量也是与燃煤量相对应的。锅炉负荷确定之后,二次风量也就随之确定。煤粉气流着火后,二次风的投入方式对着火稳定性和燃尽过程起着重要作用,应保证投运的燃烧器具有足够的二次风速,使二次风进入炉膛后能迅速参与燃烧,并使燃烧气流在炉内形成切圆,并具有一定的充满度,以保证高温空气与煤粉气流能够充分混合。由于二次风喷口的面积是不变的,因此在一定的二次风门开度下,二次风速随二次风压而变。为了保证足够的二次风速。

3、煤粉细度。

在锅炉煤粉燃烧中，煤粉细度越大，燃尽性能较小的颗粒会造成燃尽时间增大使灰分含碳量增加。煤粉细度越小，有利于煤粉的着火、混合、和燃尽。但会使制粉单耗有所增加。应在不同的煤粉细度下做试验，找到最经济的煤粉细度。并根据实际情况综合调整。

4、烟气氧量

根据运行调整的经验，根据不同负荷下，以及不同煤质的情况，维持一定的氧量，不能过高，也不能过低。

5、燃烧时间

通过控制磨后温度，以及适当的调整一次风速（过高，会导致燃烧不充分。过低，可能会导致粉管发生堵塞）使煤粉在炉膛内充分燃烧。

6、在满足供热压力的要求下，合理调整供热蒸汽流量

7、在负荷波动比较大，加负荷较快时，提前将辅助蒸汽至小机汽源投入控制过热度，在四抽气量满足运行工况时，退出辅助蒸汽至小机汽源。在两台机组正常运行时，尽量将辅助蒸汽的汽源由#2机组供给。

8、按规定对炉膛水冷壁进行吹灰，特殊情况汇报专工，加强吹灰次数。

4、效果评价

经过一系列的调整与试验，对再热气温的控制起到明显的作用。

分析人：王涛