轴承的正常运行离不开有效的润滑，但水对轴承的危害可能不是每个人都重视的。事实上，水对轴承的使用寿命有很大的影响。只有少量的水（接近500ppm），滚动轴承的使用寿命就会大大降低。

水分的危害体现在两个方面：直接损坏金属表面，损坏润滑油/润滑脂，间接导致轴承损坏。

水会腐蚀金属表面，对润滑油。对于润滑脂，水会导致油中基础油的氧化变质，氧化产物与水再次接触，产生酸性物质腐蚀金属。此外，水会导致油氧化变质，产生油泥，影响油的粘度和正常流动性，进一步导致润滑问题。因此，整个问题的开始只是少量的水，造成连锁效应，最终积累成巨大的危害。本文从九个方面讨论了水对轴承的危害和后果。

1、氢致开裂：

又称氢脆或氢损伤，可引起金属损伤，但在轴承制造和维护中没有得到广泛关注。在这种情况下，水可能是氢的一部分来源，电解和腐蚀也会产生氢，水会促进电解和腐蚀，高强度钢特别容易遭受这个问题。此外，润滑油。润滑脂中添加的添加剂含有硫（极压添加剂、耐磨剂等），矿物油本身也含有一定的硫杂质，可以促进金属的腐蚀和裂纹。潮湿的大气和自由水可能会导致金属的氢脆性问题。

2、腐蚀：

水会引起金属锈蚀。轴承滚道表面腐蚀损坏后，润滑膜的光滑度会受到损坏，导致润滑不良，进一步加重损坏。

3、润滑油氧化变质：

水会使油中的基础油氧化变质。如果加入高温和杂质（如细金属碎屑），氧化速度会显著提高。此外，水还会导致润滑油中抗氧化剂的流失和消耗，导致润滑油氧化变质。润滑油氧化会形成酸性物质。金属表面的漆膜。油的粘度增加，导致金属腐蚀。影响金属冷却和某些部件的正常作用。

4、消耗油中的添加剂：

润滑油。润滑脂的主要成分是基础油，还有一些添加剂，除了抗氧化剂，还有其他添加剂，如耐磨剂、极压剂、防锈剂、清洁分散剂、抗乳化剂等。水会导致添加剂水解、结团和流失。有些硫磷极压剂在有水的情况下会变性，产生硫酸或磷酸，增加油的酸值，形成腐蚀性的酸性环境。

5、影响润滑油的正常流动：

水会导致油泥和油乳化。这些杂质悬浮在油中，影响油的正常流动。此外，这些杂质会积聚在轴承供油孔中。其他危害包括滤芯堵塞。在寒冷的天气里，油中的水也可能结冰，这也导致油流不畅，机器缺油。

6、泡沫增加：

水会影响油的表面张力，导致油中的气泡和油表面的泡沫增加。对于普通油来说，油只需要1000ppm的水，泡沫问题会非常严重。因此，金属表面不能形成完整的润滑油膜，一系列问题随之而来：油温升高、氧化加剧、金属气蚀、油流不畅，会对轴承造成损坏。气泡问题有时会影响油环或加油器的正常工作。

7、影响油膜强度：

轴承润滑是由润滑油在两个金属接触面之间形成的油膜。油膜分离了金属之间的直接摩擦，保护了金属。如果水进入轴承的金属接触受力区，会破坏油膜的完整性，降低油膜的强度。对于重载和低速轴承，这种危害尤为明显，会造成金属疲劳损伤，形成金属划痕和破碎。

8、滋生细菌：

水会滋生细菌和微生物。真菌，这些物质的主要危害是影响油的正常流动。此外，它们还会堵塞滤芯，形成腐蚀性物质，导致润滑油、脂肪腐蚀、变质，间接危害轴承。

9、润滑油、润滑脂的流失。

综上所述，水分对轴承的危害主要反映在一系列的连锁反应中，因此应从源头上防止进水，防止润滑脂接触水，防止轴承进水。