背景:
一般机组启动抽真空过程中，我们会先启动两台水环真空泵快速建立真空。一次机组检修后启动，中班接班后启动真空泵抽真空。（汽水分离器与真空泵相通，且中间无隔离门）
真空泵启动后，机组背压下降较慢，盘前检查发现一台真空泵电流比正常电流低70--100A，可以确认真空泵不出力。
就地检查真空泵汽水分离器水位完全正常，并且巡检已经在启动真空泵前将分离器水位补至高水位。
作为刚接手专业的新人，从来没有遇到过这个问题，难道是真空泵出了问题，还真不清楚从哪方面着手解决这个问题。
真空无法正常建立，影响后续启动进度。只能求助当时主管专业的部门领导，经过现场对系统排查、对设备检查，还是确认真空泵缺水。
立即停运不出力的真空泵，重新对真空泵（汽水分离器）注水，并且在水位超高汽水分离器水位计可见水位后继续补水，以前从来没有把汽水分离器补到过这么高，担心真空泵启动后分离器排空管路大量喷水。
但从系统和设备上分析得出的结论是，虽然分离器已经满水，但从真空泵电流和泵体温度来看，真空泵就是缺水导致的不出力，在排查出真空泵缺水的原因前，先把真空泵补水至盘根渗水再停止补水。就这样又补了10~20分钟，时任部门领导（曾经的汽机专工）在确认盘根渗水后，通知盘前启动真空泵，真空泵启动后真空泵出力恢复正常。
领导以前遇到过这个问题？没有，以前还真没遇到过这种问题。后来经过分析得到初步结论:机组检修时，真空泵及板换检修放净存水，真空泵轴端密封紧固较严密或有轻微水锈起到很好的密封效果。汽水分离器水位虽然补至正常水位，但真空泵轴端密封很严密，无处排气泄压，分离器内的水流至真空泵后造成真空泵内压力升高，同时真空泵和板换工作水侧均无水，造成补水极其缓慢，泵内液位达不到建立正常水环的液位，真空泵运行后因水环无法建立无法将汽水分离器内的水抽吸过来，形不成循环。（针对这个问题得到的结论，可能会因为个人技术认知存在考虑不全面的问题，如认为有其他方面原因欢迎留言）
此问题也可能出现在长期停机后再次启动的过程中。后来对机组检修后真空启动细化补水要求及检查和处理要求，此问题得到解决。
从一个小的问题完全可以看出一系列的问题。个人经验的不足、对设备本身不够了解时，在面对新问题时不能保存冷静并快速全面分析排查问题原因。其实这里有些设备也存在一定问题，但在机组正常运行时不会有任何影响以及对设备系统认识不足，所以没太在意。
以前经常说要对安全保持敬畏之心，其实对技术也是一样。真正做到敬畏技术，时刻保持学习的态度，从最根本的、最基础的地方开始对问题进行分析、分解。在时刻保持敬畏技术、学习技术的状态下，面对同样的技术问题，多年以后可能会有不同的认识。
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