柴油发电机组作为一种常见的发电设备，机组在工作过程中，由于其爆发力和惯性力的作用，会产生一定的振动，这是属于正常现象。如果柴油发电机在运行过程中出现过大的震动，将会对其性能和寿命产生不良影响。不仅会 损坏发电机部件，还会缩短发电机寿命，因为过大的震动会加速发电机的磨损和老化，那具体是什么原因引起的震动呢？一起来看看。
1发电机组的承载底座安置在不够平稳的地面
2柴油发电机轴承间隙过大， 或柴油发电机曲轴弯曲时，造成曲轴运转中冲击轴承力加大，从而引起柴油发电机振动加剧。
3 柴油机底座刚性差，无法承载发电机的重量
4转动部分不平衡，主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。
5各部件长期使用已失衡。 比如，曲轴失衡、飞轮失衡、连杆失衡等，都会引起较大的振动。此时需要进行部件平衡校正或更换受损的部件，以消除振动。
6柴油发电机组的排气管阻塞（或背压过高）。减少背压，使发动机排气通畅。
7与发电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
柴油发电机组在运行中轻微振动是难免的，但是如果因为上述原因导致振动幅度较大的，机组的使用性能和寿命将会受到较大的影响，严重时甚至引起零部件损坏或造成人身安全事故，因此当发现机组运行时振动异常时，一定要引起重视，按时检修。
