1、制作试块前，应按规范要求，见证员和取样员通过考勤机同时人脸考勤生成见证取样任务。（两人考勤时间仅在2分钟之内有效）
2、在见证员的见证下，共同挑选砼拌合料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 3、砼拌合料选好后，在见证员的见证下，在现场试块制作固定点对拌合料应作二次手工拌合。 4、拌合料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。 5、在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
（ 现场有平板振捣台的，以上3、4、5步骤可在平板振捣台上一次性完成 ）
6、试块成型后，由见证员折叠二维码标签，分别插入每组三个试块表面并放置稳定，标签平面与试件表面持平，且不得沾染混凝土浆水。
7、见证员在“xx建设工程质量见证取样系统”手机APP登陆，进入人脸考勤生成的见证取样任务，扫描标签面的二维码，分别录入每组三个试件的相关信息，点击保存系统就完成任务。同时也可以进入历史查询中查找已完成任务。
（ 每个人脸考勤任务所生成的有效时间为1小时。在任务生成的1小时之内，可以扫描增加多组试块信息，1小时后需要重新人脸考勤生成任务 ）
8、试块终凝拆模前必须留置于监控范围内，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，可及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。
9、试块终凝拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为90%以上的标准养护室进行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 10、标养试块在成型后三~七天内，将试块从标养室水池取出来，晾干水分，由见证员陪同取样员一起将试块送到检测单位，并在检测单位接样处的考勤机上人脸考勤生成接样任务后，见证员和取样员完成整个试块制作的全过程。
（ 在搬送试块过程中，注意保护二维码标签，防止划伤、破损，断裂 ）