一
ISO组分不易熔融或出现白浊
原因：
（1）加热不足
（2）树脂与水反应
（3）树脂加热时间过长
（4）树脂过期失效
解决办法：
（1）确认加热炉正确的温度和加热时间
（2）~（4）更换新的树脂
二
发泡机料灌ISO组分出现白浊和粘度增加
原因：
（1）压缩空气有水分
（2）料灌有孔隙
解决办法：
（1）压缩空气须干燥
（2）更换或修复料灌
三
原液发泡慢
原因：
（1）催化剂加入量少
（2）树脂温度低
解决办法：
（1）准确添加催化剂
（2）调整树脂温度
四
原液发泡快
原因：
POL中有水分混入
解决办法：
（1）更换新树脂
（2）确认发泡机料灌无孔隙漏气
（3）压缩空气需干燥
五
鞋底脱模时粘附在金属模具上
原因：
（1）脱模剂喷涂不足
（2）脱模剂有水分混入
（3）脱模剂中有DMF
（4）脱模剂品种不当
解决办法：
（1）喷涂足量的脱模剂
（2）~（4）更换脱模剂
六
鞋底不硬化
原因：
（1）催化剂少
（2）配比不适宜
解决办法：
（1）准确添加或更换催化剂
（2）调整配比
七
鞋底硬度较低
原因：
（1）POL组分中催化剂失效
（2）配比不当
（3）注入量不足
解决办法：
（1）更换新POL组分
（2）调整配比
（3）适当增加注入量
八
鞋底出现缺料
原因：
（1）注入量不足
（2）模具内气体不易排出
解决办法：
（1）调整注入量
（2）设置排气孔或调节模具倾斜角
九
鞋底收缩变形
原因：
（1）注入量不足
（2）配比不适合解决办法
（1）调整注入量
（2）调整配比
十
鞋底脱模时开裂
原因：
（1）熟化时间不足
（2）催化剂量较少
（3）配比不适宜
解决办法：
（1）延长熟化时间
（2）增加催化剂用量
（3）调整配比
十一
鞋底出现水泡
原因：
（1）清洗溶剂漏入
（2）原料液漏
（3）浇筑压力不稳
（4）计计量泵产生脉冲
（5）料液中混入水泡
解决办法：
（1）调整洗涤嘴
（2）调整三通阀
（3）调整节流孔
（4）更换计量泵
（5）检查搅拌及相关管路
十二
鞋底表层有脱落
原因：
（1）金属模温低
（2）鞋底个部分注入量不均匀
解决办法：
（1）调整模温至45-50℃
（2）调整各部分注入量
十三
鞋底脱模是出现膨松现象
原因：
（1）熟化时间短
（2）注入量过多
（3）木芯干燥不足
（4）配比不当
解决办法：
（1）延长熟化时间
（2）适当减少注入量
（3）充分干燥木芯
（4）调整配比
