原标题：在安装轴承的时候超过轴承的规定尺寸好不好如何进行检查
中华轴承网通过网络获悉到因为轴承内圈是薄壁零件，容易产生变形。当把轴承与有较大过盈公差的轴勉强安装上以后，就使轴承内圈产生较大的预应力，在使用时由于负荷的作用，将使内圈容易产生裂纹，或者由于轴颈尺寸较内圈有较大过盈时使滚动体卡死，不能转动。即使不产生上述两种情况，也由于有较大过盈尺寸给拆卸轴承带来困难。因此，对于有超过轴承安装尺寸公差过盈值时，应对轴进行修正。
一般对有超差尺寸的轴颈应用车床或者磨床进行修正。但有的安装工在修理现场，用砂布打磨轴颈，或者用锉刀锉削轴颈，这种方法容易使轴颈产生椭园度和锥度，使轴承内圈不能很好地与轴配台，所以不宜采用。
1、检测轴颈的椭圆度与锥度用卡尺或外径千分尺测量，按图17所示。测量时分别在轴的I--I和Ⅱ--Ⅱ两个部位检测轴的锥度。再按照I--I、U--Ⅱ两个部位并旋转90。在X--X、Y--Y方向检测轴的椭圆度，其值不应超过表8所列。
2、检验轴是否弯曲或变形最常用的方法是将轴夹在车床上用千分表或者划线规检验，如图18a所示。对于弯曲和变形的轴要经过校直。
3、检验轴的其他部位轴的装配齿轮、皮带轮等部位的轴颈与安装轴承部分轴颈的中心线应重合。两中心线的偏差值△C应在规定的公差值内。如图18b所示。
4、检验轴肩的摆动量用千分表检测轴肩平面的摆动量，也可以用标准的直角尺检测轴肩与轴的垂直度。如图19所示。轴肩摆动量的偏差值见表10所列。若轴肩加工不正确时，安装轴承之后，则在轴颈与轴肩处产生△C的间隙如图20所示。轴承受力以后，容易产生倾斜，所以要检验轴肩的摆动量。
5、检验轴上的圆角在安装轴承的轴颈与轴肩的过渡面，一般都留有圆角。轴肩圆角可用圆角尺检验，或者用样板检验，如图21所示。轴肩处圆角的大小，按图纸上的规定加工，但一般轴挡肩处的圆角半径小于相应的轴承内圈上的倒角半径，其数据见表12所列。如果轴上的圆角加工得不正确，也是轴承过早损坏的一个原因。因为滚动轴承内圈一般都带有倒角，当轴肩过渡面的圆角半径大于轴承内圈的倒角的半径时，则不能使轴承压紧在轴肩上，如图22中1所示。在这种情侣下，若安装承受较大的轴向负荷的轴承时，将使轴承过早的损坏。
6、检验轴颈表面光洁度可用眼检验，看不到加工痕迹的可达▽6以上。一般经过精车、车后又滚压和磨削加工的可达▽6以上。或者与要安装的轴承表面光洁度相比较鉴别。也可以用手摸试检验，不划手的表面光洁度就比较高。如有特殊要求时，按其特殊要求的技术条件检验。
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