一、案例描述
某住宅项目含A、B、X三个地块，A地块规划建1栋商务楼，主要为商业及商务办公；B地块规划5栋高层住宅（含2栋安置楼，用于居民回迁安置）、2栋办公楼及部分沿街底商；X地块为教育划拨地块，建一处6班幼儿园，总建筑面积约15万平方米。
项目B地块5栋高层住宅及2栋办公楼均采用辐射供暖即地面为地暖管地面，地暖管地面构造如图1所示。地暖管地面以其价格低廉、高效节能、环保等优点得到广泛推广。由于设计和施工不当等方面原因,地暖管地面开裂成为地暖系统的常见质量问题,严重影响项目交付、后续装修及使用。
图1地暖地面构造
二、原因分析
结合类似工程的实际情况，引起地暖管地面开裂类型及产生原因主要从温度因素产生的裂缝、塑性收缩产生的裂缝、施工技术产生的裂缝、施工材料产生的裂缝等4个方面进行分析。
1、温度因素产生的裂缝：这类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑完成硬化过程中会产生大量水化热无法散发出来，而混凝土表面散热快，内外形成温差，从而混凝土内外热胀冷缩程度不同，导致内部产生压应力，外部产生拉应力，超过强度极限时产生裂缝；这类裂缝在混凝土浇筑面积过大时比较常见，且一般裂缝的宽度较大较为明显；
2、塑性收缩产生的裂缝：混凝土凝结硬化之前，表面会不断失水造成毛细管间产生较大负担而使混凝土体积急速收缩，从而产生裂缝。这类裂缝主要发生在混凝土表面，形状不规律，极易形成龟裂的形状；
3、施工技术产生的裂缝：（1）地热管上方混凝土厚度不足，导致产生沿着地热管方向的裂缝；（2）混凝土搅拌运输时间过长导致水分流失，塌落度降低，从而产生裂缝；（3）高层泵送水泥过程中，为了增加流动性有时会加水增加流动性，从而导致混凝土水灰比增大，混凝土凝结过程中收缩量加大，从而产生裂缝；（4）施工过程中未按照标准设置界格缝导致产生裂缝；（5）过分的抹平压光导致细骨料浮到混凝土表面，形成含水量较大的水泥砂浆层，导致混凝土收缩产生裂缝；（6）钢筋网踩踏、养护不良导致的裂缝；
4、施工材料产生的裂缝：（1）混凝土配比材料中砂石含泥量过高，混凝土强度以及抗渗性相对较低，导致混凝土在收缩过程中产生不规则的表面裂缝；（2）骨料内碱性物质与泥性硅化物质拌和反应后，极易产生局部膨胀以及拉应力，导致混凝土产生表面裂缝；（3）若拌合水与外加剂中的氯化物杂质含量相对较高，对于钢筋应用质量也会产生一定的负面影响；（4）采用砂颗粒较细的施工材料进行拌和，混凝土产生裂缝的概率会增加。
三、解决过程
- 施工准备时
1.1设计图纸交底：由设计人员对施工人员贯彻设计意图,在沟通与交流的基础上,提出问题,由设计人员解释、解决。在审图时应注意以下几点：1)明确地面混凝土的类型、强度及厚度；2)采暖管管材规格、尺寸,保温绝热材料；3)地面总厚度是否满足要求；
1.2施工技术交底：施工技术交底是控制地暖管地面施工裂缝的重要保证。地暖管地面施工前必须向班组、工人详细交底,交底的主要内容包括:地面标高控制、采暖管固定、地面抹平要求、界格逢的设置及地面养护要求；
2、施工过程中
2.1控制找平层平整度：地面铺设前施工人员需提前设置找平层，在超标高超高的位置人工剔凿，同时要求监理单位严格按照找平层施工要求进行验收，确保基层的平整度以及保温层度满足设计要求，找平层混凝土验收结果合格后才能铺设保温层；
2.2控制混凝土原材料及配合比：在设置混凝土配合比期间需要严格控制水灰比例，降低混凝土的坍落度。同时需要重视高温对于混凝土带来的影响，针对性选择相适应的缓凝对策；
2.3控制面层厚度：混凝土面层浇筑前设置与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高，严格控制混凝土浇筑厚度。保证加热管上面层厚度应不小于20 mm,防止由于地面高低不平引起地暖管地面面层厚度较薄导致开裂；
2.4填充层浇筑工艺：混凝采用C15细石混凝土，塌落度应不大于220mm；为减少地暖地面开裂，面积超过30㎡或长边超过6m时，填充层应设置宽度20mm的伸缩缝，缝中填充厚度20mm厚挤塑板条，在房间门口部位或大房间部位加设塑料分隔条，避免因伸缩产生裂缝，如图2所示；填充层内设置φ1.5@50钢丝网片，填充层混凝土浇筑前将钢丝网片铺好，混凝土浇筑过程中对钢丝网片进行整理，使其位于表面以下2cm左右；在第一次压实抹平后用光面砂板满压一道耐碱玻纤网络布，然后增加一遍压光，处理好接茬部位，会显著减少开裂；
图2分隔条的设置
2.5管道的固定及成品保护：地暖盘管在布设时,由于对塑料管材的性能掌握不熟练,容易发生在浇筑填充层时,保温层不平或地暖管地面在局部翘起,给下一道工序的填充层浇筑留下开裂隐患。因此地暖管道地面固定时一定要平实、牢固,严禁管道翘起。在填充层作业时应当配合检查,切不可存在管道漂起的现象,以免管道上部的混凝土部分不够规定的厚度,引起面层开裂以致影响装修和后续使用；
3、施工完成后
3.1重视混凝土养护工作：养护不当是混凝土早期开裂的一个非常重要的原因,填充层浇筑后,应根据外界气温在混凝土浇筑完后3～12 h内用草帘、芦席、麻袋等适当材料将混凝土表面予以覆盖,并经常浇水保持湿润。混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7 d；应派专人进行养护,在初期应铺薄板尽量减少走动对混凝土的影响；采用二次浇筑工艺进行填充层施工时,注意第2次浇筑应在第1次浇筑完毕并养护7d后进行；
3.2开裂维修干嵌填法：用手工将低水灰比低的砂浆连续嵌入裂缝，形成与原有混凝土紧密连接的密实砂浆。先在裂缝表面开“V”形槽，用刷子将表面清理干净，清理后涂刷界面剂、压入配置好的低水灰比的水泥砂浆，最后打磨平整。
四、造成影响
某住宅项目于2021年12月31日按期完成交付，交付所有检查项问题数中楼地面占比4.88%，如图3所示，低于行业交付问题楼地面占比5.10%。通过某住宅项目地暖管地面裂缝控制要点的实践证明，上述地暖管地面裂缝的控制方法和措施成效明显，大大减少了地面裂缝情况的出现，完全达到使用功能及交付要求，多次回访业主，反映良好。案例发生后对项目的交付质量有很大的提升，防患于未然，加强事前措施制定及事中措施落地是提升项目质量成本最低最有效的管理措施。
图3某住宅项目交付所有检查项问题数占比
五、经验教训
1、本案例的实施，能有效的起到事前预防的作用，防患于未然，管理成本低但效果明显，能有效的提升项目质量，降低交付投诉。
2、为加强对地暖管地面的裂缝控制,还应进行施工工艺与现场实践的分析,以便新技术、新工艺能够更好契合施工实际情况,更好地指导工程实践。