一、汗渍色牢度
汗渍色牢度的测试主要模拟人体汗液进行变色和沾色的测试，分为 耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度 。测试时，将纺织品试样与标准贴衬进行缝合，于酸性和碱性两种模拟汗液中浸渍后，置于试验平板中间施加一定压力，然后评定试样变色和贴衬沾色的情况。
在压力、温度、酸碱条件、盐、光等复杂外部环境和因素的作用下进行耐汗渍色牢度测试，染料分子容易发生结构变化，出现耐汗渍色牢度差的情况。尤其是在光的作用下，染料分子结构的变化更加具有不确定性，提升织物的汗渍色牢度，可从以下几个方面着手：
1） 选择合适的染料和助剂，以及生产工艺；
2） 尽可能去除织物染色、印花的小分子和浮色，因为小分子染料的稳定性相对较差，后处理时加入一些特殊的印染助剂，可提升染料分子的稳定性；
3） 选择合适的水洗工艺，选择适用的表面活性剂减少浮色。
二、洗涤色牢度
织物洗涤包括 水洗、皂洗和干洗 等。水洗是在以水为介质的条件下对织物进行洗涤，当面料表面存在较多的浮色和小分子，或者是染料分子与纤维之间结合力不强，在进行织物的耐洗牢度的测试时，染料小分子会发生迁移，出现色牢度降低的情况。
同时，若染料与贴衬的亲和力好，出现极性相似相吸的情况，也会发生沾色现象。对于洗涤色牢度较差的织物，在加工和检测过程中，建议注意以下几点：
1） 洗涤牢度差的织物宜干洗 ，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等；
2） 根据面料的成分选择合适的染料、印染生产工艺和水洗工艺，尽可能去除织物表面染料小分子和浮色。
此外， GB/T 5711—2015《纺织品色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度》 标准中使用的介质为四氯乙烯。不同介质的极性不同，介质与织物上的染料会发生相似相溶情况，促使染料发生迁移，也会导致织物色牢度下降的情况。
三、耐摩擦色牢度
摩擦对于织物色牢度影响很大。织物摩擦色牢度分为 干摩擦牢度和湿摩擦牢度 ，即干态和湿态条件下织物的摩擦色牢度。摩擦色牢度的影响因素有 染料结构、织物结构、织物表面形态、颜色深浅、浮色、后整理工艺 （生物酶抛光、 湿摩擦牢度提升剂 ）等。
一方面，染料质量优劣对染色牢度有直接影响。染色后染料小分子和浮色少，织物耐摩擦色牢度好；染料与纤维的结合力强，织物耐摩擦色牢度好。
另一方面，不同染色工艺对色牢度影响也很大。经原液着色的纤维在加工后其面料耐摩擦色牢度好；而织物结构松散、表面形态粗糙的面料因摩擦阻力较大，其耐摩擦色牢度相对较差。
1） 选择直接性适宜、固色率高或提升力高的染料。例如，固色率高的染料浮色少，固色率>80％，染后浮色量相对较少，有利于去除浮色；染料用量一般不宜超过上色饱和值的10％，过量的染料不能完全上染，固色不充分，未固色的染料附在被染物表面，影响被染物的湿摩擦牢度，染深色建议选用高吸完率、高固色率和高提升力的染料，如双活性基和多活性基的活性染料。
2） 染色用水尽量使用软水或去离子水，减少水中的钙、镁等离子对上色的影响。
3） 根据染料和染色情况进行固色处理；
4） 通过后整理加工工艺提高织物的湿摩擦牢度。例如，用生物酶抛光处理织物，增加布面完洁度，提高其湿摩擦牢度；使用 湿摩擦牢度提升剂 （Texnology®R280），通过浸渍或浸轧工艺提升织物的湿摩擦牢度，根据使用染料的种类、浓度，和被处理织物的种类、形态的不同，用法如下：
①浸渍法
Texnology®R280： 3～6%（o.w.f.）（视色度深浅调整）
浴比： 1：10～20
工艺： 染色后色布（pH≤7）→浸渍（室温，时间：15～30mins）→烘干
②浸轧法
Texnology®R280： 30～50g/L
工艺： 染色后色布（pH≤7）→一浸一轧（轧余率：80～85%）→烘干
广州联庄科技有限公司专注纺织印染助剂的研发和生产，拥有丰富的应用开发经历。我司的资深研发团队已为数千家纺织印染服装企业带去多种高效的纺织品染整技术解决方案。
各类纺织品功能性开发咨询与技术交流欢迎致电： 13922166891
本文来源于广州联庄科技有限公司，转载请注明原出处。