在产品上相应顶针位置,出现顶针状印痕且呈现发白的现象,称之为“顶白”.我们可以从以下的模具、机台参数、物料方面去着手分析,以及产品顶白后怎么来处置顶白的产品,欢迎大家一起来交流及探讨.
下图为我司的一款美工刀的塑胶外壳,在图示红色虚线框内有外观顶白的现象.
一、模具方面
原因:1.1公模型腔光洁度不足或机加工痕迹太深.
新模放电纹或机加工痕迹未去除干净,导致脱模阻力变大.
对策:加强抛光,尤其是肋部或沟槽部位.
原因:1.2公模型腔或镶件有倒扣存在.
有倒扣存在,会使产品在脱模方向的力量受到阻碍.
对策:去除倒扣并抛光.
原因:1.3公模脱模斜度不足
设计的原则:光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。
对策:加大公模部分的脱模斜度.
原因:1.4公模滑块卡住或未完全开到位
对策:对滑块相应拉伤部位进行修复或加大开模设定位置,使其开到位.
原因:1.5公模板作动不顺
开模时公模板与承板之间为定距打开状况,未完全打开,会导致斜销未能复位,而
斜销未复位,就影响产品的顶出.
对策:1.5.1外拉杆弯曲,更换新的拉杆.
1.5.2弹簧断裂或失效,更换新的弹簧.
1.5.3公模斜销作动不顺或卡死,将斜销修顺.
1.5.4公模板与承板之间的等距螺丝变形或拉伤,更换新的等距螺丝或修顺.
1.5.5公模板与承板之间的导柱与导套表面拉伤,修顺或更换新导柱与导套.
原因:1.6顶出板顶出偏斜.
顶出偏斜导致产品受力不均衡.
对策: 1.6.1回位销磨损,更换新的回位销.
1.6.2公模板回位销过孔磨损,加大过孔,更换新的回位销(依模具空间而定).
1.6.3回位弹簧断裂或变形,更换新的回位弹簧.
1.6.4顶出板与模脚侧边拉伤,模具装配时注意控制间隙且将拉伤处修顺.
1.6.5支撑柱与上下顶出板过孔拉伤,拉伤处修顺或加大过孔.
(不能减小支撑柱的外径,否则会影响到支撑柱对公模板的支撑力量)
1.6.6 EGP导柱与导套拉伤,将拉伤处修顺.
1.6.7 顶出板变形,更换新的顶出板.
1.6.8 顶针断裂或弯曲,更换顶针.
1.6.9 斜销推杆与公模板或顶出板表面拉伤,拉伤处修顺.
1.6.10 模具上需用三根顶杆顶出的,机台上的三根顶杆不等长.将顶杆调整至等长.
1.6.11顶出板与公模固定板间有异物或产品, 清除之.
原因: 1.7公模顶针断裂或弯曲或表面不平整.
在同一穴中,有多根顶针顶出.如一支顶针或几支出现断裂或弯曲或表面不平整的情况,势必会造成顶出时局部受力增加.
对策:更换顶针.
原因:1.8公模顶针不等长.
在带有延时顶出的模具上会体现出来,长的顶到产品时,短的未顶到,必然会导致顶出时的不平衡(受力不均).
对策:更换顶针.
原因: 1.9顶针孔或顶针磨损
顶针孔或顶针磨损,产品上产生毛边后,对脱模方向上的产品造成一定的阻力.
对策:加大顶针孔(视模具空间而定)或顶针孔外面做镶件（再内含顶针孔）、更换顶针.
原因:1.10公模零件断裂或变形
公模零件断裂,会造成产品上多胶,影响到产品的顶出力量均衡。公模零件弯曲变形,脱模方向力量受阻.顶出会不平衡
对策:更换公模零件.
原因: 1.11产品肉厚太薄弱(增加顶白处产品肉厚)
对策: 1.11.1顶针前端加工“十”字形或顶针正面降低.
1.11.2顶针前端加工表面加工成放电纹.
原因: 1.12流道设计不平衡
存在有的产品射饱后但是仍有其它模穴的产品未能完全射饱的状况.调整参数使整穴产品都能射饱,势必会造成容易射饱的产品过饱和.
对策:重新更改流道设计.
原因: 1.13进浇口大小不一
一模多穴的情况下,浇口大的模穴进胶快,先行填充.当浇口大的填充完,就存在浇口小的还有没射饱的状况.此时加大射胶压力,就会存在浇口大的模穴射得过饱的现象.
对策:针对大的进浇口焊补后重新进行放电加工或将小的进浇口加大,使浇口尺寸保持一致.
原因: 1.14 产品真空吸附,造成顶出力量过大.
对策:模具上可以加排气、镶件或增加顶针的方法,也可以提升模具温度。在产品顶白区域,对应公模仁周边,增加顶针.
二、机台方面
2.1射出压力太大.
加大射出压力,会导致产品的分子致密性变大,包附模具的力量增大.
2.2保压压力太大.
2.3模具温度太低.
增加模温,有利于产品的脱模.
2.4产品冷却时间太长或太短.
冷却时间太长,产品收缩后包紧公模的力量就会变大,顶出就会更费力。而冷却时间太短,产品还没有完全固化就顶出,产品也会容易顶变形造成顶白。
2.5顶出速度太快.
2.6开模速度太快.
开模速度过快,在公母模分型面打开的时候,母模容易将产品带变形,而产品变形后再顶出,顶出就会发生偏斜现象，产品一偏斜，顶针的受力点就会不平衡，有的顶针顶到了产品，有的则没有.
三、物料方面
3.1物料选用错误.
不同的物料收缩率就不一样,对模具的包紧力量就存在差异.
3.2添加回料.
回料比例太高容易造成塑料物性的变化.
3.3物料温度过高.
物料温度太高容易造成塑料物性的变化.
3.3.1设定合理的参数空间.
3.3.2检查加热线圈是否损坏导致加热异常.
四、产品顶白后的处置
4.1产品有顶白,一般作业员都会想到在模具上打脱模剂.
其一脱模剂会污染到产品的表面,生产出来的前几模是不能要的.
其二脱模剂只是一个暂时的对策,还是需要从源头上加以解决问题.从以上的模具、机台参数、物料方面去着手.
4.2有些产品生产时未有顶白的状况出现,等过了一段时间后产品的内应力释放出来,就会出现在产品的外观上.对于已生产出来的产品,可用烘枪对顶白处进行烘烤,加以消除.
本文作者：微注塑特约作者 瞿春雷
本文为微注塑原创文章，未经许可，任何人或组织不得复制、转载、摘编或以其他任何形式的商业应用！版权所有，侵权必究！