铝材工件表面变黑的原因是什么呢？下面小编为您介绍一下。通常来说，铝氧化加工铝合金铸造一般都是用金属型铸造，金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，但在使用过程中容易变黑，变黑的原因有以下几点：
第一、工艺设计不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不妥，为铝合金压铸件发霉变黑发明了条件，加快了霉变的生成。
第二、仓储管理不到位。铝合金属于两性金属，与酸、碱都可发生反应。
第三、铝材的内部因素。许多铝合金压铸件厂家在压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或许简略的用水冲冲，无法做到完全清洗洁净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质以及其他污渍，这些污渍加快了铝合金压铸件长霉点变黑的速度。
第四、铝合金外部环境因素。铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉，这是铝自身的特性决定的。
第五、选用了强腐蚀性清洗剂，形成了压铸铝腐蚀氧化。
那么又该如何解决这些问题呢？
1、使用的铝材清洗剂PH值控制在7-9左右。
2、尽量使用不含氯的清洗剂/切削液，或使用稳定的极压剂，或适当添加可中游离氯的添加剂。
3、要定时更换切削液/清洗剂，及时更换已变质的切削液。
一、铝材专用清洗剂的使用方法
1.把超声波清洗槽清洗干净；
2.根据清洗槽的大小注入一定量的清水；
3.把超声波清洗槽水加热到40—70度左右，也可根据材质不同调整温度；
4.根据槽中的水量和铝部件油污的多少按照5%—10%的配比添加铝合金专用清洗剂；
二、铝材专用清洗剂清洗时间的确定
根据铝部件摆放方式和油污多少，超声波清洗设备功率与企业生产清洗工艺的不同，清洗时间也有所不同，企业可根据工艺的需要自行调整清洗时间。
以下是对清洗时间的参考：
☆对铝部件油污轻重程度定性：
A.铝合金部件拿起滴下（流）油的现象为重油污。
B.用眼能看出有油污和无滴（流）油现象为中度油污。
C.用眼不能看出明显油污，但用手摸有打滑现象为轻油污。
☆清洗时间的确定
如果以超声波频率40Hz作为粗细，超声波频率28Hz作为精洗对铝合金部件的清洗参考时间如下：
有规则摆放无规则摆放重油污4分钟左右6分钟左右中度油污3分钟左右4分钟左右轻油污2分钟左右3分钟左右
三、铝材专用清洗剂超声波清洗工艺流程
脱脂{超声波或浸泡}，粗洗——精洗——粗漂——精漂——吹风——烘干——转入下道工序
【适用范围】
铝材清洗剂适用于纯铝、铝合金零部件及铝制品表面切削油、液压油、冲压油、防锈油等工业油污的清洗。
【产品特点】
1.产品中性至弱碱性，除油效果好，能有效保护被清洗材质不受腐蚀，不含环境受控物质，安全、经济。
2.易漂洗、除油快、适合拉伸油及其他各种油污清洗
3.配比低，与水按照5~10%的比例，降低清洗成本
4.无腐蚀、保持铝件的光泽度，且无水印、无花斑
5.安全环保，无毒害、无刺激，易生物降解，便于污水排放
【产品理念】
1.解决清洗后铝部件发生点蚀现象
2.解决产品死角油污清洗不干净
3.解决清洗力度弱、清洗数量少、清洗液消耗量大的问题
4.解决清洗后易变色（变黄、变白、变黑、变暗）的情况
5.解决企业清洗液用途单一的问题
