质量是企业的生命，是企业树立品牌的前提，是企业效益的源泉，对于企业来说，只有坚守质量为本的理念，企业才能长久发展。作为发展30年的企业，无限极始终坚持质量理念，无限极对产品质量的要求更是精益求精。
就拿无限极的热门产品增健口服液来说，其制作工艺之繁琐，每一步都讲究精细，保证质量第一。增健口服液每一支的灌装量标示都是10毫升，由于设备和参数波动的原因，口服液的灌装量会存在一定的误差，而国家认可的标准是10.0毫升~10.8毫升。
而增健口服液的灌装量误差值只允许在0.2毫升之间，对机器控制的精密度要求非常高，可是市场上没有成熟的灌装设备可以直接解决这个问题。为了达到这个目标，无限极必须对现行的口服液灌装工艺做出改良。
耗费了大量的时间、人力和物力等成本，无限极的质量人员和国内先进的设备供应商一起研发，不断地努力试验和调试，最终成功制造出专门针对增健口服液的负压灌装技术，解决了口服液灌装量精密到0.2毫升误差值的难题。
目前，无限极生产基地共拥有12条领先国内的口服液高速灌装线，每条线每分钟最快可灌装400支口服液，按照8小时工作时长计算，灌装车间每天最多可灌装230万支口服液。
并且，增健口服液灭菌要在特定的高温灭菌箱进行，通过压力蒸汽进行高温加热，确保恒温灭菌时间≥26分钟，恒温灭菌温度保持在119°C±1°C。高温灭菌操作之后要通过冷却水进行冷却，冷却水的游离氯要保持在1.3ppm~1.9ppm之间，以便于杀灭附着于瓶身瓶盖的微生物。这三组数字非常重要，缺一不可。
除了用先进精密的仪器对灭菌过程进行参数控制，在整个过程中，工作人员每隔5分钟就要巡检一次，进行人工记录，如果有参数超出或者达不到标准，就要立刻冷静沉着进行纠偏，保证灭菌的正常运作。
在无限极实现全自动化生产线之前，增健口服液的的重要质量控制点之一——灯检，还是需要用人眼去识别的。灯检岗位上的人不仅需要4.9以上的好视力，还需要时刻保持高度集中力。在专门的灯检台上，一次抓取35~40支的口服液，按照规定的操作流程，配合灯光，用眼睛去识别口服液产品是否有压盖不良和破损等瑕疵。并且，无限极特意引进了全自动灯检机，通过摄像头精准拍摄每瓶口服液的图像，经过电脑智能比对、识别，进而剔除有瑕疵的口服液。无论是之前的人眼，还是高科技的自动灯检机，都像是“火眼金睛”一样，任何细小的瑕疵都逃不过它的检查。
无限极对产品质量的高要求，大家有目共睹。也正因如此，无限极在由中国质量报刊社（中国质量新闻网）与人民网（人民在线）联合主办的“第四届中国质量合势峰会暨赋能与共享高质量发展论坛”中，荣获“2021年度质量典范企业”称号，这是对无限极的一大认可，对无限极产品质量的一大肯定！
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