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注塑产品的流道一般分为冷流道和热流道，而冷流道的模具具有成本低，制造方面，材料适应性好等优点，其市场占有率远远超过热流道模具。

前几天，去金华的张先生工厂做回访，看到了他的调机师傅正满头大汗的调整塑料件的缩水工艺，捡起他的冷流道的料头看看，发现其中有好多大秘密。

张先生的产品是1出16的家用产品，可以很明显的看到，冷流道的浇口处有很多小气泡，一般对于PP材料而言，这种小气泡一般是由于缩水产生的，即注塑机注射末端，保压压力无法顺利传达，从而导致气泡产生，可以预见的是，产品表面生产的缩水痕会非常严重，而这也是调机师傅调的辛苦的原因。

PP材料调整缩水的工艺思路如下：

模具进胶口

如果在条件允许的情况下，尽量将模具进胶口扩大，这样有利于在注射末端，即第三段或者保压过程中，保证注射压力能够顺利传达到产品上，从而防止产品的缩水。

提高注射响应速度

可以再料头处减小注射速度，加大充模时的注射速度，保证在充模结束时，产品内部流体仍然是流动的，这样可以加大产品的补缩力度。

减少料温

一般由于成本限制，PP类产品很少使用模温机，所以在条件允许即满足产品柔韧性，物理强度的要求下，尽量选择流动性高的原材料，并在注射工艺上减少料温，保持产品的外表面和内部流体同时冷却，有利于降低缩水的程度。

我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户解决问题，提高产能，而不是提供类似的产品。这也是我品牌的注塑机一直在做的事情。

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