01.折弯后工件在折弯处变形
发生原因: 出现变形主要是由于折弯速度快，而手没有跟上工件折弯变形的速度
导致。
解决方法: 降低折弯速度，手扶工件与工件同时进行。
02.折弯较长的工件,会出现角度一头大，一头小
出现这种情况，一般有以下几种情况造成:
(1) 材料厚度不一致，一端厚一端薄；
(2) 上模由于磨损，一端高度尺寸比另一端小；
(3) 中间块不平衡，不在同一水平上。
解决方法:
(1) 反馈给激光，让其注意选料；
(2) 换刀模；
(3) 调整中间块。
03.在折弯Z折时,有时工件会变形
发生原因: 出现这种情况主要是由于C处为后定规定位，折弯B处时，工件折曲上升运动，撞在后定规上，被后定规挤住。折弯成形后，D处就被挤变形。
解决方法: 采用后定规后拉功能。
04.折弯尺寸较小，不好定位，上模容易压到后定规上.
发生原因: 因为t=0.8mm，按下模选用原则v=5×0.8=4mm。4v中心到边的距离为3.5mm，而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm，折弯尺寸在v中心线到边的距离之内，正装是无法定位。采用下模反装，上模将压住后定规，正反装都行不通，要想其他的方法。
解决方法：
可以下模反装，在后定规前加一个垫片(薄薄的)，从而使后定规后退，避开上模。
05.在板料的中间开有一方孔，方孔边缘到折弯线的尺寸很近，如果直接折弯，方孔边缘到折弯线处的料将折不起来
原因分析: 由于B处的尺寸只有1.3mm，料厚为0.8mm，选用的v宽为4v，
由于1.3mm＜4v/2,所以折不起来。
解决方法:
(1) 将此处料磨平至折弯线处；
(2) 将折弯线处先压线，然后再折弯。
06.工件上有孔，孔到折弯线处的距离很近，直接折起，孔将会变形
解决方法:
(1) 在折弯线处压线，再折弯；
(2) 采用激光在折弯线处割线，从而避免拉料；
(3) 若生产量不多而又要求美观，应采取激光先割小孔，再进行折
弯，最后扩孔的办法。
来源：钣金家园
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