矿用截齿是煤矿综采时采煤机的主要消耗品。由齿体和焊接在前面的硬质合金、齿体喷涂耐磨合金构成。大多数截齿生产都是采用硬质合金与齿体焊接后利用余温淬火回火工艺，虽然硬质合金有很好的耐磨性能，但由于齿体的耐磨性能低，焊接能力参差不齐，淬火时间控制不稳定，很大程度上降低了截齿的寿命。同时，硬质合金的成本高，使煤矿的采煤成本很高。（根据我国每年产煤量估算，全国每年截齿消耗30亿元人民币，如果煤矿行业全部采用新型截齿，采煤截齿成本每吨可以节省0.5元以上，这个技术对开采业的贡献巨大）无合金型截齿，选择新型齿体钢材，用钢材来替代硬质合金，运用尖端热处理技术，大幅度的提高耐磨性，从而大幅度降低煤矿的采煤成本。
SY-5型高性能合金钢系本公司技术人员几十年的工作经验，结合炼钢技术人员合作研发出的一种新型材料，并运用自己独有的热处理技术，达到高硬度、高韧性、低成本、性能优良。材料硬度：HRC62-59（回火后） 冲击韧性22 J/cm2
经过实际应用，我公司开发的无合金煤截齿使用寿命比合金煤截齿长1-2个班次，完全可以替代造价昂贵的合金截齿。
超硬高强度钢材热处理技术发明创新及应用
郑州瑞鑫热处理研发的创新工艺对高碳低合金钢热处理后能获得超高强度和硬度，冲击、耐磨性能优良，该创新发明在矿山机械，煤炭，石油钻井，高铁，军工等行业有的广泛的应用，对中国基础工业进步和制造业改型 换代有重大的促进作用。本计划详述了该发明的市场前景，经济效益，产品实施计划，和融资开发应用需求。
高碳低合金钢材料的工业应用 ，经过热处理的钢材其性能和热处理前有天壤之别，但关键的热处理工艺却是企业的核心机密，是各个工业发达国家的限制外流技术。同样的产品，中国能制造出材料成分和几何尺寸完全一致的工业品，但缺乏关键的热处理技术，使仿品性能和正品的性能相差甚远。 因此国际工业界公认：热处理技术是决定制造技术和市场竞争力的核心要素。工业强国都不遗余力地开展热处理技术的研究开发和人才培养工作，以期在现代制造业上保持领先地位。
在工业领域有广泛应用的高碳合金钢，由于碳含量高，经热处理技术中的淬火工艺后，能达到较高强度和硬度。高强度钢能承受更大的负荷，减少材料的用量。高硬度钢具有高耐磨性能，能提高产品的寿命。钢的含碳量越高，钢热处理后能达到的强度和硬度的性能也越高，但因为生产中热处理环节的存在不足之处，很多企业还在沿袭苏联时代传入技术，新的热处理技术应用不足或者技术进展缓慢故步自封，在一些高科技领域，如高铁、航天航空、高精度机床等我国还摆脱不了进口的局面。所以，如何在提高钢的强度和硬度的同时，保证其理想机械性能，成为国内制造业的技术难题。
本创新的技术优势 经潜心研究试验，几家科研公司的国内外专家团队发明了新的淬火介质和基于该介质的一系列高碳合金钢的创新淬火工艺，革命性的攻克了上述高碳合金钢热处理技术难题。经新工艺淬火后的高碳低合金钢不仅具有抗拉超高强度，高硬度，而且保持良好的韧性，耐磨弹性及冲击强度， 使材料使用范围大幅扩大。
由于表面硬度高，淬硬层深及耐冲击性能优异，试验证明该技术淬火材料产品将会使工程机械，矿山机械，煤炭 机械，石油钻井机械必须使用的耐磨构件的寿命增加了一倍以上。此外其在军工材料，高铁轨道配件，航空航天，核能核电站建设施工材料应用，船舶制造，汽车零部件领域有极具潜力的应用前景，尤其是对于中国制造业的更 新换代具有支撑作用的基础零件轴承和齿轮制造和加工有跨越性的发展作用。
应用实例
采煤掘进机创新产品---钢铁一体型截齿
目前市场生产销售的截齿是必须用硬质合金焊接做为齿体钻头，用硬质合金的超硬度才能钻探岩层开展施工，硬质合金与钢体的焊接条件及技术复杂性问题，经常性使焊接硬质合金头脱落，截齿报废使用寿命没保证，再则硬质合金截齿的制造流程属两体合成品，制造工艺繁琐周期长等问题，就形成了截齿生产厂家的产品质量参差不齐，价格混乱，质量问题长期困扰着行业客户和生产经销商， 我们现已研发成功的高碳低合金钢一体型截齿解决了硬质合金焊接截齿存在的一切问题，创新产品钢铁一体型截齿的成功诞生必定会引起截齿行业的震撼，这是截齿行业认为不可能的事情，但是这已成为了现实的状况，钢铁一体型煤截齿所根据金相分析：在送产品横截面上截取试样利用《金属显微组织检测方法》见次表层组织形貌图所示：组织为回火马氏体，由金相试样硬度梯度测定结果：距表面距离1mm处硬度61.3HRC对应维氏硬度值是730HV1,最高硬度是距表面距离3mm处62HRC对应维氏硬度值746HV1,根据硬度对照表所示：，最低硬度是距表面距离15mm处的60HRC根据这些测验数据已说明材料的性能极高，以后会与有关方面沟通渠道信息，使此材料应用到更加发挥性能的领域去。
