正常的仓库管理中，经常会出现仓库库存不准的问题，账物差异也是仓库管理者最头疼的一项问题，今天我们来说说是什么样的原因能造成这个问题，又该如何解决呢？
这个问题的产生原因一般情况下是人的问题和管理的问题，我们从这两个方向分别去谈一下： 一、人员方面：从人员的认知、人员的能力以及人员配置方面去分析，仓库库存不准首先可以从人身上找问题。 1、人员认知：仓库人员的认知非常关键，有些仓库因为长年库存不准，也不盘点，造成仓管员认为现状很难改变或根本改变不了，也不想尝试介入细致化的管理来提升准确率，甚至认为细致化的管理是增加工作量，不仅不配合，反而提出各种理由和借口来*制抵**，导致管理上得不到提升； 2、人员能力：仓管员人员能力不足，不懂ERP原理，甚至电脑都不会，有些公司的仓管员是由一线员工直接转岗就上手操作的，也有的公司是外部招聘的没有工作经验的人员来担任仓管员的职务，这些人的能力千差万别，也直接影响着账物符合性； 3、人员配置：还有一个重要原因，出于成本的考虑，公司会控制仓库人员的配置，导致配置不足，甚至还出现编制缺失的问题，这也是造成仓库库存不准的主要原因。
二、管理方面除了人员方面的硬伤外，还有管理方面的一些问题也会导致库存不准，如自身管理缺失、计划体系或生产体系影响、领导支持力度不足等： 1、自身管理缺失：如仓位规划不合理、未实施有效的循环盘点和固定盘点、出入库作业无管理流程或流程无法落地实施等；
2、计划体系或生产体系影响：自古以来仓库的工作就不是单打独斗的，计划体系掌控着物料的供需，如果计划体系做的不好或频繁变更计划，都会导致库存出现忽高忽低的情况，这对库存的准确性是有绝对性影响的；另一个是生产体系，经常性的不按生产任务领料、频繁借料、不按流程实施报废等都会直接影响库存的准确性，尤其是新项目阶段和断点产品；
3、领导支持力度不足：现阶段各公司的仓管员岗位根据公司领导的重视程度出现了截然不同的结果，有的重视仓库的公司认为仓管员是管理人员，有的则认为仓管员同操作工一样也是一线工人，这两类公司的重视程度就导致仓管员能力上的差别。同时如果领导对仓库管理不足够支持，就会出现宁可损失库存准确性来保障生产顺利进行的尴尬局面；
综合以上，造成仓库库存不准的原因是多方面的。为了提高仓库库存的准确性，本人有几项建议：
1、 基础管理建立：建立合理的仓库仓位，避免开放仓位；建立按单入库，按单出库，账物同步的管理措施，避免挪单、串单发料，各库区专人管理；建立日循环盘点、月度盘点和年度盘点的管理制度；
2、 人员能力提升：仓库管理人员的岗位技能是需要不断提升培训的，从仓库管理知识到电脑基础操作，从ERP流程到PDA作业，从物料属性到产品属性，都是要熟知的，也是助力仓库账物相符的关键因素；同时要建立人员梯队，既要培训仓管员的叉车技能，使仓管员可以取代叉车司机，同时也需要培养叉车司机的仓库管理相关内容，便于快速顶岗操作；
3、 制度流程化：所有仓库都有对应的操作流程和制度，但有的却无法落地实施，建议将制度分解到操作流程里，比如说正常领料出库需要在WMS系统中扫描操作，部分生产的报废不及时做补领申请，频繁借料，影响库存，那就可以设定WMS系统中不可以超额领料，这样就可以从系统上管控了提前发料的问题；
4、 KPI管控：制定合理的KPI，防止操作人员钻管理漏洞，比如说既要制定账物符合率的数量指标，也要制定账物差异的损失金额指标，双向监控，互相制约；
5、 计划管理把控：计划方面要整体把控库存，既要考虑客户需求，又要考虑生产能力，还要考虑供应商配合度，要根据需求及时发布和调整物料需求计划，监督供应商的到货实际，杜绝仓库爆仓；
6、 拉动整体资源：制度的执行是由各部门共同努力的，不是单独仓库人员可以做到的，在这里既要对操作人员严格要求，也要对平行部门的配合度进行监督，同时也要借助管理者的力量来提升仓库管理制度的执行。
以上建议仅供参考，谢谢！