c50清水混凝土 (c50混凝土自流平)

一、原材料质量控制

生产C50清水混凝土所用各原材料指标应满足下列要求：

1、水泥

为满足C50混凝土强度要求，进场水泥必须具有合格证，以每500t为一批次复检其强度、安定性、凝结时间等物理性能，合格后方可使用。建议使用符合现行国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的P.O52.5水泥，具体指标要求见下表1：

表1 P.O52.5水泥指标要求

若采用P.O42.5水泥，需满足3d抗压强度≥30MPa、28d抗压强度≥50MPa，其余指标满足GB175-2007《通用硅酸盐水泥》对P.O42.5水泥的要求。

Fe 2O3含量高是普通水泥呈现灰色的关键因素，因此建议选择

Fe 2O3含量低的水泥，以达到“清水”效果，生产过程中确保水泥是同一批次、同一厂家以及同一强度等级。

2、矿粉

矿粉质量应符合现行国家标准GB/T18046-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的规定，且至少满足S95级指标要求。以每200t为一批次复检其活性、流动度比等物理性能。具体指标要求见下表2：

表2 矿粉指标要求

3、细骨料

选用石灰岩破碎的机制砂，需车车取样检验MB值，发现不合格（MB＞2）当即退货，并按照JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的检验方法以1000t为一批次复检筛分析、石粉含量、压碎指标，严禁使用建筑垃圾破碎的机制砂。具体指标要求见下表3：

表3 机制砂指标要求

由于本项目生产产品为C50清水混凝土，强度等级要求较高，若机制砂不满足上述指标要求，建议选用水洗机制砂。同时注意所选机制砂无杂质、产地一致， 确保颜色统一。

4、粗骨料

选用石灰岩破碎的粗骨料，每车目测检查其粒径、粒形、针片状含量和是否混有杂物，不合格当即退货。并按照JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的检验方法和指标要求以1000t为一批次复检筛分析、针片状颗粒含量、压碎指标、坚固性等指标。严禁使用建筑垃圾破碎的粗骨料。具体指标要求见下表4：

表4 粗骨料指标要求

同样，为了保证混凝土的“清水”效果，应确保粗骨料产地一致， 确保颜色统一。

5、外加剂

外加剂应满足GB8076-2008《混凝土外加剂》中对聚羧酸高性能减水剂的指标要求，进场外加剂必须具有合格证。以50t为一批次复检其固含量、减水率、坍落度损失、凝结时间差、含气量等指标，同时建议增做水泥与外加剂相容性试验，合格后方可使用。具体指标要求见下表5：

表5 外加剂指标要求

与普通混凝土不同的是，应特别控制外加剂中引气成分的掺入，含气量不得超过6%,否则影响混凝土的“清水”效果。

二、配合比设计

1、按照JGJ 55-2011《普通混凝土配合比设计规程》的要求进行配合比设计，并经过配合比试验确定最终配合比。应注意由于C50混凝土胶凝材料用量大，需控制砂率不宜过高，否则混凝土粘聚性过大影响工作性。

2、清水混凝土的配合比除应满足普通混凝土的常规要求外，还应使混凝土颜色均匀；应根据工程所处环境、抗碳化、抗冻害、抗盐害和抑制碱-骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计。

3、清水混凝土配合比的确定与调整应符合下列规定：

（1）混凝土强度标准差的取值、配制强度的确定、混凝土配合比的计算、试配、调整与确定应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定进行。

（2）砂率宜在38%～43%的范围内，胶凝材料用量也不宜低于 300kg/m3；在满足技术要求的前提下，宜采用较低胶凝材料用量；用水量不宜超过170kg/m3；粗骨料最大粒径不宜大于25mm，在满足施工性能的前提下，尽量提高粗骨料含量。

4、初步配合比

为了混凝土中胶凝材料用量不宜过高以减少裂缝和提高耐久性，在保证强度的前提下建议使用P.O52.5水泥，配合比如下表6：

表6 使用P.O52.5水泥的C50清水混凝土配合比（kg/m3）

若P.O52.5水泥质量不满足要求或其他原因不能使用P.O52.5水泥时，选用下表7所示的使用P.O42.5水泥的配合比：

表7 使用P.O42.5水泥的C50清水混凝土配合比（kg/m3）

三、生产过程控制

1、生产中严格控制用水量，用水量上浮最多不得超过10kg/m3，并在开盘前测定细骨料含水率，根据含水率及时调整细骨料用量和用水量，保证配合比的准确性。

2、原材料的计量允许偏差应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T 14902中的要求，选用的搅拌机应符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌机》GB/T 9142中的要求；原材料投料前搅拌机内应清洁，应采用同一设备搅拌，且拌合物的搅拌时间比普通混凝土宜延长20s～30s；外加剂宜采用后掺法。

3、混凝土拌合物应均匀，无泌水现象，坍落度的90min经时损失值宜小于30mm。

四、混凝土浇筑

1、浇筑混凝土前应先清理模板内垃圾，且无积水。

2、混凝土浇筑时，振捣的方法应按样板构件试验确定振捣的方法及工艺进行。

3、混凝土应分层浇筑，浇筑厚度不宜超过400mm，混凝土倾落高度应控制在3m以内。

4、采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从边缘开始向中间分布，且应布棒均匀，并应随浇筑连续进行。

5、振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，宜为20s~30s，振捣过程中应避免过振，振捣棒与混凝土表面距离不宜小于50mm。

6、混凝土应连续浇筑，先后浇筑的间隔时间不得超过初凝时间，振捣棒应插入下层混凝土中50mm~100mm。

五、混凝土养护

1、混凝土浇筑后及时进行养护，水平结构宜采用塑料薄膜覆盖养护，随龄期的增长可适时采用洒水养护；竖向结构宜采用喷淋养护或塑料薄膜覆盖保湿养护。对同一视觉范围内的混凝土宜施以相同的养护条件。

2、各类保温保湿覆盖物，不应与混凝土粘连，且不掉色。

3、养护时间应不少于14d。